开发出最合适的泵产品应用于废液无害化处理——在高复杂性和重污染的铬酸、氢氟酸、硝酸和盐酸净化处理过程中，为始终保证生产的安全可靠性，设备运营商需与泵生产厂家之间开展密切的合作，以便开发出最合适的泵。本文将介绍隔膜阀、蝶阀、球阀、离心泵、管道及相关附件，如何在艰苦的工作条件下保障化学品生产要求。

在Bitterfeld Wolfen化学工业园里，Zimmermann公司从2009年6月开始负责一套年产120000t化工产品流程设备的废液处理工作。2014年3月1日，这一化工生产设备进行了扩建和现代化技术改造，采用了新工艺和全自动化控制技术后，这一化工设备简直就是一座小型化工厂，6座容积30m3的混合搅拌反应器是核心装备，它们每小时排出的污水量高达50m3，这些污水经处理后排入自然环境中，当设备开足马力生产时，每天排放的液体垃圾高达480m3。

无害化废液处理

“氧化、中和、降解、排毒——我们的‘小型化工厂’灵活实现了这些工艺过程，我们没有固定的或刚性连接的机械装置，不必购买无害化处理的其他化工产品，这是我们在经济上获得成功的一个重要基础。”企业负责人Andreas Schulze先生说。

在这一技术的研发过程中，Zimmermann公司始终把安全可靠性放在首要位置。在高复杂性和重污染的铬酸、氢氟酸、硝酸和盐酸净化处理过程中，ASV Stübbe公司提供的解决方案保证了干净、安全的无害化处理过程。

“ASV Stübbe公司提供的系统保证了我们在苛刻的工作条件下顺利完成废液的无害化处理。基于这一原因，我们在净化设备的技术改造中决定采用ASV Stübbe公司的产品和技术服务。”Schulze先生说。

每接到一批要处理的废水时，实验室都要对污水样本进行化验、分析，确定要采用的净化配方，然后在混合搅拌反应器中搅拌，直到中和后的污染物含量低于规定的极限值为止，多达7个批次的工业污水可同时按照这种方式进行处理。由于所涉及的是高危险性的工业垃圾，因此对成套设备的要求更高，其所使用的泵和阀除了要能够承受化学品的侵蚀外，还需具备很好的抗磨蚀性能和处理含有气体的液体介质的能力（注意气蚀风险），这些条件对滑动轴承和密封件材料提出了很高的要求。

最终，排污处理专家们选择了MV 310型隔膜泵，K 210型截止阀以及磁力耦合的叶片泵SHM，以及一些管道、管道连接件和球阀配件。

干运行能力

磁力耦合泵以其很强的干运行能力而著称，软基硬质点滑动轴承（Al2O3和HD-Carbon）使这种泵有着很好的失油运行能力。在SHM泵的磁力耦合系统作用下，电动机的驱动力以非接触的形式高效传递到了泵的叶轮上，保证了很高的静音运行水平。严密的液体密封将叶片泵轴密封的不足减小到最小程度，避免了由于滑动轴承磨损带来的泄漏，保障了绝对的密封。

合作交流才是王道

当铬酸，氢氟酸，硝酸和盐酸众多液体集中到一起时，利用常识就能判断这是极度危险的生产工况，对设备能力形成巨大的挑战，保证生产过程的顺利进行，选用抗腐蚀设备和避免气蚀成为工艺设计师及设备选型技术人员工作的重点。对于这类难以输送的介质，用户单位理应和工程部门、泵生产厂家等进行密切的交流，展开合作，以便开发出最合适的泵产品。——胡静，责任编辑 hujing.jgvogel.cn