盐城爆炸事故背后，天嘉宜13项安全隐患7项与仪表有关！

2018年2月，国家安监总局办公厅发布《关于督促整改安全隐患问题的函》，显示天嘉宜公司存在13项安全隐患，要求进行整改：

1.主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。

2.仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要。

3.生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。

4.硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。

5.部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点。

6.构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。

7.部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用。

8.机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。

9.部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求。

10.现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标。

11.动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃气体”等。

12.苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水。

13.现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。

安全事故，哪些与仪表相关？

案例

Vol.01

事故名称：

甲醇厂空分压缩机跳车事故

事故经过：

2007年8月17日上午10时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。

"停机复位"一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。

事故原因：

1．操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。

2．操作人员没有按规定进行"联锁投运票"的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。

案例

Vol.02

事故名称：

2015年2月19日，湖北宜昌富升化工有限公司硝基复合肥车间2#造粒塔发生爆炸燃烧事故，导致5人死亡，2人受伤。

事故原因：

一混槽温度超控制指标175℃长达一小时，致使硝铵受热分解，温度瞬间达到600度以上(硝酸铵在400℃以上剧烈分解发生爆炸：4NH4NO3→3N2+2NO2+8H2O），且装置没有设置超温自动控制措施，致使一混槽内浆料喷出，漫流到100m和96m层，发生高温分解爆燃。

案例

Vol.03

事故名称：

2016年4月9日，河北省承德市兴隆县天利海香精香料有限公司发生火灾事故，造成4人死亡、3人受伤。

事故经过：

4月9日19时交班会后，化二车间水解釜岗位操作工开始进行放料、赶氯，20时左右开始升温蒸馏甲醇。21时18分26秒，据监控室可燃气体检测报警装置显示，该车间二层的可燃气体监测报警器报警，4#水解釜系统物料发生泄漏并爆燃，造成操作工2人当场死亡，2人烧成重伤不治死亡；附近实施维修作业的3人烧伤。

事故原因：

4#水解釜内瞬时压力增大，将水解釜釜头和釜体法兰连接下部撕裂，含有甲醇等物料的易燃易爆气体急速冲出与空气摩擦，发生爆燃并造成火灾。

案例

Vol.04

事故名称：

2016年8月15日，内蒙古多伦煤化工公司甲醇储罐泡沫发生器改造过程中发生爆燃事故，造成2人死亡，1人受伤。

事故原因：

事故发生前，去甲醇罐区的氮气压力长时间过低，导致甲醇储罐氮气保护失效，空气通过呼吸阀进入储罐，同时作业人员在作业过程中拆除泡沫管道作业盲板时，空气通过泡沫管线进入储罐，形成爆炸性混合气体，遇到动火、焊接线打火或非防爆工具作业产生的火花发生爆炸。事故暴露出该公司动火等特殊作业管控不到位的问题。

案例

Vol.05

事故名称：

2016年10月14日，河南省开封市晋开化工投资控股集团有限责任公司合成气压缩机发生泄漏爆燃事故，未造成人员伤亡。

事故原因：

该集团公司一分公司二系统合成车间压缩工段5号压缩机六段进口其中一个活门进气口压盖螺栓断裂，压缩机内的氢气和氮气的混合物（工作压力10.5MPa）泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇点火源或高压气体摩擦产生的静电发生爆燃。

牢记事故教训，做好仪表检修，确保自动化装置长周期正常运行

检修过程要做到：

经常，维护工作每天都在进行

细致，进行维护工作时，必须细心

分散，故障产生的原因很多

在下列情况不予检修：

1. 仪表附近正在施工（管道施工，设备安装）, 影响生命安全的，不予检修

2. 装置现场有氟化氢，98%硫酸，发烟酸，氟硅酸, 氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的

3. 现场没有防护用品，防护设施，不予检修

化工仪表的检修方案：

弹簧管压力表

 

维护

1.日常维护

巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括：

　① 向当班工艺人员了解压力表运行情况

　② 查看压力表指示是否正常

　③ 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀

　④ 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录

2.定期维护

①定期进行压力表排污

②定期检定/校准，通常检定/校准周期为6个月

检修内容

①清除表内外灰尘及油污

　②检查压力表接头处有无堵塞

　③检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏

　④检查并拧紧各紧固件

　⑤清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油

　⑥检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单

　⑦压力表上贴有有效期范围内的合格标志

投运

投运前的准备工作

①检查压力表接头是否上紧

②检查导压管是否堵塞或损坏

③检查压力表接线是否正确（电接点压力表）

投运步骤

①缓慢打开根部阀。

②检查管路，阀门，接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕

压力变送器，差压变送器

 

维护

1.日常维护

巡回检查每班应不少于二次，内容包括：

　①向当班工艺人员了解仪表运行情况

　②查看仪表显示是否正常

　③查看仪表的接线是否接触良好

　④查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀

　⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录

2.定期维护

定期检定、校准。一般随设备大修时做

检修

检修内容

　①清洗变送器外壳和显示屏灰尘

　② 检查电路板是否清洁

　③ 检查电路板元器件是否有虚焊和脱落，是否有氧化现象

　④压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象　

　⑤变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ

　⑥ 对检修后的变送器按国家（部门）计量检定规程进行校对，并填写校验单。

投运

投运前的准备工作

①检查管路各接头以及变送器接头是否牢固可靠

　②检查仪表接线是否牢固可靠

　③检查供电电源是否正常

投运步骤

　①接通仪表电源

　②检查组态参数是否确

　③缓慢开启阀门

　④检查各点测量显示值应正确

　⑤确认仪表运行正常

热电偶、热电阻

 

日常维护

巡回检查每班应不少于二次，内容包括：

　①向当班工艺人员了解仪表运行情况

　②检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动

　③发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录

定期维护

定期检定、校准。一般随设备检修时做

检修

检修内容

　①检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，清除保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物

　②检查保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，热电阻，观察管内是否有异常声音

　③检查热电偶热电阻是否短路或断路

　④热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、无气孔，无夹渣

　⑤对于高温承压的保护套管应进行探伤检查

　⑥对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单

投运

投运前的准备工作

　①检查热电偶，热电阻接线是否正确、牢固

　②对接入联锁回路的测控点，应先解除联锁或转入手动

投运步骤

①送二次仪表电源，检查指示是否正确

流量计（电磁，质量流量计）

 

维护

　巡回检查每班不少于二次，内容包括：

　①向当班工艺人员了解仪表运行情况

　②查看系统供电是否正常

　③查看仪表指示是否正常

　④查看表体（连接管路，线路）是否有泄漏，损坏，腐蚀

　⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录

检修

　①清除流量计内外灰尘。

　② 清洗显示屏和触摸键

　③ 检查传感器与转换器接线，必须正确、可靠，保证接触良好，无短路、熔断现象,电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧

　④检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、电气接线点不应有氧化现象

投运

投运前的准备工作

①检查流量计是否接线正确、牢固传感器与转换器间接线）

　②检查供电电源是否正常

投运步骤

　①接通仪表电源

　②检查组态参数是否正确

联锁报警系统

维护

日常维护

巡回检查每班应不少于二次，内容包括：

①向当班工艺人员了解仪表运行情况.

②查看系统供电是否正常

③按动试验按钮检查声光报警情况

④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.

定期维护

定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做

检修

检修内容

①吹扫仪表及报警系统上的灰尘，保持卫生

②检查接线有无松动，短路及其它异常情况

③详细查看报警系统中继电器接点情况，有无烧坏及接触不良情况并及时处理

④对报警点联锁点进行校对，确保报警联锁准确,并填写校验单

投运

投运前的准备工作

①检查仪表接线是否牢固可靠

②检查供电电源是否正常

投运步骤

①接通仪表电源

②检查组态参数是否确

③检查各点测量显示值应正确

④确认仪表运行正常