乙烯装置工艺流程简述

本网编辑 2021-08-19

乙烯装置工艺流程简介——附详细流程图。

（一）工艺装置

–1.乙烯装置（Steam Cracker）

–2.C4选择性加氢和烯烃转化（SHU/OCU）

–3.汽油加氢装置（GTU or DPG）

（二）附属装置

–1.化学品储存

–2.中间罐（粗汽油、粗碳四）

–3.雨水处理系统

–4.排放系统（不包括火炬头系统）

–5.开车用乙烯和丙烯加热器

–6.含油污水和废水收集系统和平衡罐

–7.污油处理系统

–8.BFW、蒸汽和凝液系统

–9.废碱氧化单元

–10.碱储存和注入系统

–11.安全淋浴/洗眼器的水系统

–12.燃料系统

–13.公用水系统

–14.PA、IA

–15.N2

–16.CW

–17.消防水系统包括消防栓、消防炮等

（三）工艺流程筒介

•1. 乙烯装置

•2. SHU/OCU

•3. GTU

•4. 废碱氧化

•5. 火炬排放系统

乙烯装置

•工段：

–裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷 •裂解气

主要组成： –H2 、

–CH4 、

–碳二（C2H2、C2H4、C2H6）

–碳三（C3H6、C3H8、MAPD）

–C4

–C5

–C6~C8

–C9+

•急冷区

–包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。

•主要作用：

–使裂解气快速降温，防止聚合。

–回收热量。

–发生稀释蒸汽。

–轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。

•压缩区

–包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。

•主要作用：

–提高裂解气压力（1.4——38kg/cm2）。

–脱除酸性气CO2、H2S。

–脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞

•冷区

–包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。

•主要作用：

–分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。

–采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失。

–绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。

•热区

–包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。

•主要作用：

–生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。

–C3加氢用以转化MAPD为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。

•制冷系统

–包括丙烯制冷、乙烯制冷。

•主要作用：

–为乙烯分离提高所需冷量，其中丙烯4个温度等级，乙烯3个温度等级。通过对高压液相节流生产低温物流。

2. SHU/OCU

–包括C4一段加氢、脱异丁烯、OCU进料处理、烯烃转化反应、脱乙烯和脱丙烯。

主要作用：

–一、二段加氢丁二烯——1-丁烯+丁烷

–1丁烯——2-丁烯

–脱异丁烯 1-丁烯——2-丁烯

–异丁烯和2-丁烯分离

–进料处理系统脱除催化剂毒物如氧、硫、醇等。

–烯烃转化反应器

2-丁烯+乙烯——丙烯

–脱乙烯塔、脱丙烯塔分离出乙烯和丙烯。

3. 汽油加氢（GTU）

–包括一段加氢、稳定塔、C9切割塔（DPG TAILING TOWER）、二段加氢、脱戊烷塔。

主要作用：

–一段加氢将进料中的双烯烃、苯乙烯和茚加氢饱和，苯环不加氢。

–稳定塔脱除物料中的轻组分，并送回乙烯装置。釜液进入C9切割塔将C9+组分与C5~C8分离。

–C5~C8组分在二段加氢中反应使其中的烯烃和含硫组分分别转化为饱和烃和H2S。

–加氢后液相进入脱戊烷塔，将C5与C6~C8分离。

4.废碱处理

–包括乙烯装置内的废碱洗涤和废碱处理系统的废碱储罐，废碱氧化系统和废碱中和槽。

主要作用：

–自碱洗塔的废碱用汽油溶解其中的重油组分，然后经过两个聚结器将油/碱分离。碱液进入废碱储罐进一步分离夹带的油组分，之后进入废碱氧化系统，废碱氧化将其中的Na2S氧化为可溶解的Na2SO4。空气压缩机提供所需的高压氧气，氧化后的废碱进入中和槽与硫酸中和，中和后废碱送入废碱处理系统。

5. 火炬系统

–包括干火炬排放、干火炬缓冲罐和汽化器、湿火炬排放、湿火炬缓冲罐、火炬总管。

说明：

–火炬系统是装置安全的最后保障，必须保证火炬系统畅通。

装置有三类排放点：

（1）安全阀；

（2）压控阀；

（3）液体排放

–干火炬系统收集常压下泡点低于4℃和不含水的排放物料。不能进入水份，否则会引起冻堵。排放的低温物料加热后送入总管与湿火炬气合并。湿火炬系统收集常压下泡点高于4C的排放烃物料，然后送入汇聚总管。

本文来源于综合信息。

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