一、 阀门的分类：

阀门种类很多，且有很多种分类方法：下面按用途分类、按压力分类、按介质的工作温度分类、按操作方式分类、通用分类法进行介绍；

(一)、按用途分类：

（1）截断阀类：主要用于截断和导通介质流。该类阀门包括：闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

（2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力，包括调节阀、节流阀、减压阀等。

（3）止回阀类：主要用于防止介质的倒流，包括各种结构的止回阀。

（4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀，疏水阀等。

(5) 安全阀类：用于系统超压安全保护，包括各种类型的安全阀。

(二)、按压力分类：

（1） 低压阀门：公称压力 PN≤1.6Mpa

（2） 中压阀门：公称压力 1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa

（3） 高压阀门：公称压力 6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa

（4） 超高压阀门：公称压力 PN≥100Mpa

(三)、按介质的工作温度分类：

（1） 常温阀门：-40℃≤t≤120℃

（2）中温阀门：120℃≤t≤450℃

（3）高温阀门：t≥450℃

（4）低温阀门：-100℃≤t≤-40℃

（5）超低温阀门：t≤-100℃

(四)、按操作方式分类：

分为手动、气动、液动、电动等阀门。

(五)、通用分类法：

这种分类方法既按工作原理和用途分，又按结构划分，是目前常用的分类方法，一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。

二、 阀门型号的编制方法：

按阀门型号编制方法，阀门型号分七个单元：

第一单元表示类型，称为类型代号，用汉语拼音字母表示：

表1：阀门类型代号

类型	代号	类型	代号
闸阀	Z	旋塞阀	X
截止阀	J	止回阀	H
节流阀	L	安全阀	A
球阀	Q	减压阀	Y
蝶阀	D	疏水阀	S
隔膜阀	G

第二单元表示传动方式，称为传动方式代号，用阿拉伯数字表示

表2 阀门传动方式代号

传动方式	代号	传动方式	代号
电磁动	0	伞齿动	5
电磁-液动	1	气动	6
电-液动	2	液动	7
蜗轮	3	气-液动	8
正齿轮	4	电动	9

第三单元为连接形式代号，表示阀门与管道或设备接口连接方式，用阿拉伯数字表示

表3 阀门连接形式代号

连接形式代号	代号	连接形式	代号
内螺纹	1	对夹	7
外螺纹	2	卡箍	8
法兰	4	卡套	8
焊接	6

第四单元表示阀门的结构形式，称为结构形式代号，用阿拉伯数字表示。由于阀门类型较多，故其结构形式按阀门的种类分别表示，同一阿拉伯数字，对于不同类型的阀门所表示的意义不相同。

表4-1 闸阀结构形式代号

闸阀结构形式				代号
明杆	楔式	弹性闸阀		0
		刚性	单闸阀	1
			双闸阀	2
	平行式		单闸阀	3
			双闸阀	4
暗杆形式			单闸阀	5
			双闸阀	6

表4-2 截止阀和节流阀结构形式代号

截止阀和节流阀结构形式				代号
直通式				1
角式				4
直流式				5
平衡		直通式		6
		角式		7

表4-3 球阀结构形式代号

球阀结构形式			代号
浮动	直通式		1
	L形	三通式	4
	T形		5
固定	直通式		7

表4-4 旋塞阀结构形式代号

旋塞阀形式			代号
填料	直通式	3
	T型三角式	4
	四通式		5
油封	直通式		7
	T型三角式		8

表4-5 安全阀结构形式代号

安全阀结构形式代号					代号
弹簧	封闭	带散热片		全启式	0
		微启式			1
		全启式			2
		带扳手	全启式		4
			双弹簧微启式		3
	不封闭		微启式		7
			全启式		8
		带控制机构	全启式		6
脉冲式					9

第五单元表示阀门阀座的密封面材料或衬里阀的衬里材料，其代号用拼音字母表示

表5　　　密封面材料代号

阀座密封面或衬里材料	代号	阀座密封面或衬里材料	代号
铜合金	T	渗氮钢	D
橡胶	X	硬质合金	Y
尼龙塑料	N	衬胶	J
氟塑料	F	衬铅	Q
锡基轴承合金	B	搪瓷	C
合金钢	H	渗硼钢	P

第六单元 表示阀门的公称压力数值

第七单元 表示阀体材料，称为阀体材料代号，用汉语拼音字母表示

表7　　　阀体材料代号

材料	代号	材料	代号
HT25-47	Z	Cr5Mo	I
KT30-6	K	1Cr18Ni9Ti	P
QT40-15	Q	Cr18Ni12Mo2Ti	R
H62	T	12CrMoV	V
ZG25 Ⅱ	C

三、 常用阀门的结构特征及其应用：

(一)、闸 阀：

闸阀是指启闭体(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运行的阀门，可接通或截断流体的信道。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，在闸板背后产生涡流，易引起闸板侵蚀和振动，也易损坏阀座的密封面，修理困难。因此，闸阀一般不作节流用。

1、闸阀的结构特点：

闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等零件组成。

（1）闸板：分为楔式刚性单闸板、楔式弹性单闸板、楔式双闸板、双闸板等

（2）阀杆：分明杆和暗杆。明杆是阀杆随闸板开启或关闭而升降；暗杆是阀杆随闸板启闭只是旋转升降，阀杆位置无变化。

（3）小直径的闸阀一般为手动，大直径的闸阀可为正齿轮传动或电动机传动。

2．闸阀的应用范围：

灰铸铁和球铸铁闸阀的参数范围：

公称压力 PN0.1~4.0Mpa；

公称直径 DN50~1800mm；

连接形式 法兰连接

钢制闸阀的参数范围：

公称压力 PN0.1~4.0Mpa；

公称直径 DN50~1800mm；

连接形式 法兰连接

3、注意事项：

1)不宜用以调节介质压力和流量；

2)适用于结焦场合，但弹性闸板和双闸板闸阀不宜应用；

3)大口径或高压闸阀，可安装旁通阀以减小主闸阀启闭力矩；

4)对于密封性能要求很高的场合，阀杆应采用波纹管密封；

4、优缺点：

优点：流动阻力小，介质流动方向不受限制，阀件安装长度较小。

缺点：闸板及密封面易被擦伤，密封面检修困难，阀门安装空间高度要求大。

5、常见故障及处理：

（1）盘根外漏：一般处理方法紧压盖或停气更换盘根。

（2）油杯外漏处理方法：

 a、油杯丝扣处漏－－紧油杯或停气重新安装油杯。

 b、油杯口漏－－注脂或更换油杯。

（3）手轮过紧处理方法：加注润滑油、更换盘根清洁轴杆

（4）内漏处理方法：排污、修复闸板

6、日常维护：清洁、盘车、排污、加润滑油、注脂 

(二)、截止阀和节流阀：

截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件(阀瓣)由阀杆带动、沿阀阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣；节流阀的阀瓣为多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变信道截面积，用以调节流量或压力。

1、 截止阀和节流阀结构特点：

主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮等组成。

截止阀优缺点：

优点：密封性较好，密封面摩擦

现象不严重，检修较方便，开启高度小，可以适当地调节流量。

缺点：介质流动阻力大，结构长度较大，启闭力较大。

2、 注意事项：

1)、截止阀不宜用来调节介质的压力或流量。经常需要调节压力或流量的部位应选用节流阀

2)、直通式和直流式的截止阀、节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上，角式截止阀和节流阀需安装在垂直相交的管道上，安装时要注意阀体的指示方向与介质的流向一致；

3)、流体向上流过阀座，阀座上有沉积物时影响严密性，因此一般不宜用于有悬浮固体的流体

3、 故障及处理

（1）盘根外漏 紧压盖或停气更换

（2）手轮过紧 松压盖或更换盘根

（3）内漏 清洁、修复密封面

4、日常维护：清洁、盘车、加润滑油

(三)、旋塞阀

旋塞阀是一种结构比较简单的阀门，流体直流通过，阻力降小、启闭方便、迅速。

1、 结构特点：旋塞阀的启闭件成柱塞状，通过旋转90度使阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞阀主要由阀体、塞子、填料压盖组成。

2、注意事项：

1)、直通式旋塞阀多用于截断介质流动，也可以用于调节介质流量或压力；

2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流动方向或进行介质分配；

3)、旋塞阀可水平安装，也可垂直安装，介质流向不受限制；

4)、旋塞配上电动、液动或气动操作机构，可以进行遥控或自控。

3、常见故障及处理：

（1）油杯外漏

 a、油杯丝扣处漏－－紧油杯

 b、油杯口漏－－注脂；更换油杯

（2）手轮过紧－－注油润滑；放空、解拆阀体下部，调节顶丝位移

（3）内漏－－注密封脂，修复密封面

4、日常维护：清洁、盘车、加润滑油、注脂

(四)、球 阀:

一、手动球阀

球阀的阀瓣为一中间有信道的球体，球体围绕自己的轴线作90度旋转以达到启闭，其性能与旋塞阀相似，有快速启闭的特点。

1、 球阀的结构：球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。

2、球阀的特点：

(1)、流动阻力小；

(2)、结构简单，体积小；

(3)、密封性能好；

(4)、操作方便、启闭迅速；

(5)、便于维护；

(6)、高温时启闭力矩大，密封性能不良。

3、 球阀的应用范围：

公称压力 PN1.6~32.0Mpa；

公称直径 DN10~700mm；

工作温度 t≤200℃

4、 注意事项：

(1)、球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小的场合，可用于水、汽油等介质，也适用于浆液和粘液液体的管道。球阀还可用于高压管道和低压力降的管道。

(2)、由于节流可能造成密封件或球体的损坏，一般不用球阀节流。全信道球阀不适用于调节流量。

5、 常见故障及处理：

（1）油杯外漏

 a、油杯丝扣处漏－－紧油杯

b、油杯口漏－－注脂；更换油杯

（2）手轮过紧－－盘动阀门丝杆；减小阀门前后压差；检查传动蜗轮

（3）内 漏－－更换密封阀座、修复球体

6、日常维护：清洁、盘车、加润滑油、注脂

文章内容来源阀门内参，责任编辑胡静，审核人：邢海涛

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