6月26日,工业和信息化部原材料司发布公开征求《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录(第二批)》(下称《目录》)(征求意见稿)意见的通知。《目录》涉及精细化工、橡胶、磷化工、石油化工、煤化工等行业的28项技术和产品,其中一些技术和产品具有风险预警、智能管控、在线监测、数据采集等功能,将为推动石化化工行业高端化、智能化、绿色化发展提供强有力支撑。
记者了解到,《目录》中的化工风险预警、智能评估与管控技术,能够根据化学品、化学反应和反应失控有关分类,开发反应风险研究、评估与控制核心技术体系,实现反应安全风险评估从定性到定量的突破,可有效解决化工过程安全事故多发问题,降低百万工时伤害率,促进提升本质安全水平。在精细化工等适用领域,该技术可推动单位产品资源消耗强度、三废排放强度减少,均达到10%及以上,工艺风险等级降低至3级及以下。
在橡胶防老剂合成方面,《目录》中的高二聚体含量TMQ橡胶防老剂绿色合成技术解决了TMQ合成存在的缩合液杂质含量高、高二聚体TMQ产量低、自动化水平低、废水难处理等难题,实现了TMQ连续化、自动化、绿色化生产,产品有效体含量提高10%以上,胺类杂质减少0.8%。与现行一步法技术及两步法技术相比,该技术废水减少63%和28%,废无机盐减少89%和81%。
针对石化企业氢气资源生产、利用、回收过程优化提升的需求,《目录》中的炼化企业氢气资源梯级利用与集成优化智能管控平台基于氢夹点技术、数学规划算法、产氢用氢装置机理模型,建立石化企业氢气资源管理系统平台,解决石化企业氢气资源“看不清、说不明、管不住”等问题,实现企业氢气网络在线监控、氢气系统能耗与碳排放测算等功能,氢气资源利用效率提高3%以上,减少生产过程碳排放9.8千克二氧化碳/吨原油。
为解决危化品重大火灾爆炸复杂事故链难题,被列入《目录》的危险化学品重大火灾爆炸事故链风险防控与应急关键技术及装备,建立了“泄漏—自燃—火灾—爆炸”事故链的理论模型,实现多灾种破坏效应耦合作用下装置失效机制及事故链演化传递路径概率预测和模拟,支撑危化品重特大事故的动态感知、预警和可视化事故场景的应急辅助决策。据悉,该技术装备已在多个化工企业和园区应用。
文章内容来源中国化工报、中石研讯,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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随着智能化和信息化的融合,通过智能监测平台可以实现生产过程优化,设备全生命周期管理是炼厂未来发展的大趋势——长庆石化公司智能仪表信息(AMS)平台上线后,相关部门成立深化应用技术攻关小组积极探索,不断深化应用,深层次挖掘平台潜能,利用预警解释和故障诊断,对设备配置及参数变更进行远程操作和跟踪,电子巡检列表中的报警信息,系统自动分析、定位故障,推送详细的故障处置步骤,实现预警处置闭环管理。通过实践证明,智能平台的深化应用,可有效地将传统的设备检维修作业模式升级到预知性精修、减少工作量以及提高工作效率。
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废水经一级或二级处理后,水质改善,细菌含量也大幅度减少,但其绝对值仍很可观,并有存在病原菌的可能。因此,废水排入水体前应进行消毒处理。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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