近日,中国科学院大连化学物理研究所研究员邓德会和副研究员于良团队,利用碳化钼负载金(Au/α-MoC)催化剂,实现了直接用水作为氢源的乙炔加氢制乙烯新反应过程。相比传统氢气加氢途径,该过程直接利用廉价的水在更低的反应温度下进行加氢反应,提供了一条绿色、高效的乙炔加氢制乙烯新途径。相关成果已发表于《自然-催化》。
反应过程示意图,中国科学院大连化学物理研究所供图
乙烯是化学工业重要的基础原料,目前主要通过石脑油裂解工艺生产。由于石油资源的过度消耗以及我国较高的原油进口依存度,开发乙烯多元化生产路径具有重要意义。结合我国“富煤贫油”的资源禀赋,通过煤制乙炔,再经乙炔加氢制乙烯,是替代传统石油基乙烯生产路线的一条具有前景的途径。
然而,目前的乙炔加氢工艺通常需要在100℃~300℃高温下进行,能耗较高。此外,传统加氢过程消耗的氢气需要水煤气变换等高能耗制备过程,产生的氢气还需要进行后续的分离和提纯等复杂工艺。
本工作中,团队打破常规,绕开传统的高成本氢气加氢路径,将廉价的水与水煤气变换原料一氧化碳直接用于乙炔加氢反应,并利用Au/α-MoC催化剂表面原位生成的活性氢物种,直接将乙炔高选择性加氢制乙烯。在80℃下,乙炔转化率大于99%、乙烯选择性大于83%。
该过程规避了高能耗的复杂步骤,直接利用丰富的水,实现了高活性、高选择性加氢乙炔制乙烯新路径。该工作也为开发非氢气、低温、高效加氢反应提供了新思路。
文章内容来源中国科学报,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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聚乙烯是塑料包装制品使用量最大的一类包装原料,由于它是由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯为原料聚合而成的,乙烯单体无毒,因而各类聚乙烯原料中,即使含有200~300ppm的乙烯单体,仍旧是无毒的聚合物,可使用于同各种食品及药品直接接触的包装场合。
2023-09-09 烯烃芳烃论坛
聚乙烯是塑料包装制品使用量最大的一类包装原料,由于它是由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯为原料聚合而成的,乙烯单体无毒,因而各类聚乙烯原料中,即使含有200~300ppm的乙烯单体,仍旧是无毒的聚合物,可使用于同各种食品及药品直接接触的包装场合。
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通过裂解石油产品获得乙烯的技术与裂解工艺技术的发展是密不可分的。近年来,各专利技术公司在提高反应选择性、对原料的灵活性和增加单炉裂解能力等方面取得了很大的进展。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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