计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。

计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。

首先，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，还可以避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况，防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

其次，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。

再次，管道是化工生产作业过程当中最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

最后，对于化工企业而言，为进一步推动维护检修工作质量的发展，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

2、完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

3、置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

4、正确拆卸人孔　

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

5、正确劳保着装

在进入化工设备内部作业时劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，角度尺等应装入专用的工具袋。

正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。鞋底应采用缝制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。

在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

1、装置检修有专人负责，建立大检修指挥部。

2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。

4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。

5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。

6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。

7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。

8、盲板的加、拆管理。

9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

10、检修期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。

11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。

12、进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。

13、须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。

14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。

15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

16、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。

17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

19、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。

20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

21、禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸入孔、正确劳保着装，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。

1、隔绝：完全切断该设备内的介质来源

2、置换、吹扫与清洗

3、正确拆卸人孔

4、正确劳保着装