调节阀的正反作用和气开气闭、流开流闭

化工707 2024-03-27

调节阀的气开-气闭是相对调节阀整机而言。随着膜头气体压力的增加，阀门逐渐打开为气开阀，随着膜头气体压力的增加，阀门逐渐关闭为气闭阀。没有信号时气开阀为关闭状态，气闭阀为全开状态。

调节阀的正作用-反作用是相对气动薄膜调节阀的执行机构而言，膜头上部进气，推杆向下运动叫正作用。下部进气，推杆向上运动叫反作用。

流开-流闭是对介质而言的。在节流口介质的流动方向向着阀门打开方向流动时称为流开型，反之，向着阀门的关闭方向流动时为流闭型。

一、气动执行器的作用形式

(1)气动执行机构的正、反作用。当气动执行机构的输入气压增加时，推杆向下运动，称为正作用;相反，输入气压增加时，推杆向上运动，称为反作用(见图9-16)。

(2)调节机构的正装和反装。阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移，阀芯与阀座间的流通截面积减小的称为正装阀;相反，阀芯下移时，流通截面积增加的称为反装阀(见图9-16)。对于双导向正装阀，只要将阀杆与阀芯下端相接，即为反装阀。公称直径Dg<25mm的阀，一般为单导向式，因此只有正装阀。

(3)气动执行器的作用形式。气动执行器有气开式和气关式两种形式。信号压力增加时阀开，称为气开式;反之，信号压力增大时阀关，称为气关式。由于执行机构有正、反作用，调节阀(具有双导向阀芯)也有正、反作用，因此气动执行器的气开或气关即由此组合而成，如图9-16所示。

对于小口径调节阀，通常采用改变执行机构的正、反作用来实现气开或气关;对于大口径调节阀，则通常是改变调节阀的正、反作用来实现气开或气关。

二、定位器

定位器是配合气动薄膜执行机构使用的。

1)阀门定位器的正作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压增大；

2)阀门定位器的反作用：输入信号增大时，输出到膜头的气压减小；

正作用执行机构与正作用定位器配合实现正作用执行机构的功能；

正作用执行机构与反作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；

反作用执行机构与正作用定位器配合实现反作用执行机构的功能；

反作用执行机构与反作用定位器配合实现正作用执行机构的功能；

三、调节阀的FC(气开或故障关)或FO(气关或故障开)

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，阀门是处于关闭位置安全还是开启位置安全。例如一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些。

气开式调节阀就是说在断气的情况下阀门是全闭的，有气时阀门才会打开。没有信号时阀门是关闭的，输入信号阀门才会打开。而且信号越大阀门开度越大。信号最大时阀门全开。

气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close，FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open，FO)。那么在使用过程中，通常会出现的几项故障位置为（FO、FC、FL），在阀门故障关/故障开中故障是指：气源故障时阀门的动作。

对于气动阀门故障位置，主要分为几种情况：

1、气动阀门装置联锁动作情况下，阀门位置应有以下几种情况：

FC-气源丢失，阀门处于关闭位置

FO-气源丢失，阀门处于打开位置

FL-气源丢失，阀门处于时刻位置并一直保持

FLC-气源丢失，阀门保位但趋于关闭，阀门处于关闭位置（气缸中气体消耗完）

FLO-气源丢失，阀门保位但趋于打开，阀门处于打开位置（气缸中气体消耗完）

2、调节阀或开关阀参与装置联锁动作情况下，阀门位置应有以下几种情况：

FC-气源丢失或电磁阀失电，阀门处于关闭位置；

FO-气源丢失或电磁阀失电，阀门处于打开位置；

AFL/EFC-

1)气源丢失电磁阀未失电，阀门保位；