废旧橡胶高值化利用技术革新绿色工艺 + 智能化生产推动产业链闭环

钱伯章 2025-12-03

废旧橡胶高值化循环利用成行业趋势，企业通过无裂解再生、双螺杆连续脱硫等绿色工艺破解传统高污染难题，结合智能化设备与数字化生产实现全流程清洁化。高校科研赋能技术创新与人才培养，产业链协同打通回收 - 再利用闭环，推动再生橡胶从 “填料” 向 “原料” 转型。

废旧橡胶如何“变废为宝”，推动废旧橡胶高值化循环利用，绿色化工艺革新、新技术研发创新、智能化设备应用将为此开辟新路径。

　　中国资源循环集团塑料再生有限公司表示，废旧橡胶循环利用是大势所趋，行业要着力推进废旧橡胶分类体系建设，提高回收处理技术与效率，同时加强产业链协同，打通从回收、分拣到再利用的全链条闭环，实现资源价值与环境保护最大化。

　　目前传统废橡胶再生工艺存在高污染、高能耗、高危险等问题。河北银昌再生橡胶有限公司介绍，针对这些问题，该公司采用无裂解橡胶再生工艺，消除橡胶裂解产生的恶臭，解决胶料自黏性低等缺陷，并且打破了再生橡胶需在室内、高安全性场景应用的限制，推动再生橡胶从“填料”向“原料”转变。

　　南京绿金人橡塑设备有限公司介绍，该公司采用双螺杆常压连续脱硫技术，解决了工艺连续生产难、品质差、经济性不足的问题，并结合双螺杆连续低温精炼挤出技术，实现了尾气集中收集处理与生产全流程连续化。盛炜炉业有限公司则开发了再生橡胶废气环保焚烧圆炉，对再生橡胶生产中产生的废气进行处理，过程节能高效、自动运行、智慧互联，满足企业低能耗、绿色生产要求。

　　在废橡胶应用方面，江苏中宏环保科技有限公司将推动废橡胶绿色利用及高胶复合粉料沥青技术的国际化出口，实现“装备制造+材料生产+工程服务”一体化输出，探索全球化增长路径。

　　废橡胶循环利用还离不开数字化、智能化技术的应用。东营长建再生资源有限公司介绍，该公司通过引进先进设备，实现无人化、操作无误差及产品质量全流程追溯，推动再生橡胶的数字化、智能化、清洁化生产。淮南市石油化工机械设备有限公司针对人工操作多、生产不连续的痛点，实施了智能化控制改造，实现从胶粉、废橡胶连续再生到成品包装入库的自动化生产。

　　此外，高校科研院所也在积极推进相关研发创新与产教融合。清华大学循环经济研究院团队构建了中国橡胶动态物质流模型，可预测未来废弃物潜力，为废旧橡胶回收提供科学依据。徐州工业职业技术学院材料工程学院聚焦绿色化、高端化、智能化、数字化四大方向，搭建智能制造产教融合中心，建设再生橡胶智能产线工程师培养体系，实现人才培养与产业需求的精准匹配。

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