广西华谊 HPPO 项目 30 万吨 / 年环氧丙烷装置顺利中交

2026-02-25

2026 年 2 月 6 日，广西华谊 HPPO 项目 30 万吨 / 年环氧丙烷（PO）装置顺利中交，正式转入生产阶段。该装置采用中石化自主研发 HPPO 绿色工艺，历时 17 个月建成，打破国外技术垄断，助力企业构建一体化产业链，同时推动国内 PO 产业绿色转型升级。

2026年2月6日，广西华谊氯碱化工有限公司举行HPPO（过氧化氢直接氧化法）项目30万吨/年环氧丙烷装置中交仪式，这是继双氧水装置之后的又一装置顺利全面建成，项目正式由工程建设阶段转入生产阶段。

环氧丙烷装置于2024年9月开工建设，历时17个月顺利建成。装置采用中国石化自主研发的HPPO绿色生产工艺，具有废排放少、能耗物耗低、反应条件温和、转化率选择性高等显著优势，是国内首批大规模应用的标杆工程。

环氧丙烷生产现状

环氧丙烷（PO），这一重要的丙烯衍生物，不仅是众多有机化合物的重要原料，更在工业领域展现出广阔的应用前景。目前，全球范围内的环氧丙烷产能已超过1600万吨/年，主要采用氯醇法、共氧化法（PO/SM和PO/TBA）以及过氧化氢直接氧化法（HPPO）进行生产。然而，随着环保意识的日益增强，传统的氯醇法因环境污染严重而逐渐被淘汰，而共氧化法则受到市场行情、设备造价及工艺复杂性的多重挑战。

相比之下，HPPO技术凭借其独特的优势脱颖而出。该技术以丙烯和双氧水为原料，在低温低压条件下，通过甲醇/水混合液中的特殊钛硅催化剂，实现一步法绿色生产环氧丙烷。其流程简短、工艺简便、原子利用率高、投资省且反应条件温和，同时能耗低、基本无污染、产品收率高且副产品少，因而被国际社会公认为绿色环保的生产技术。

HPPO技术优势

在投资方面，HPPO技术表现出显著的优势。以1万吨/年环氧丙烷装置为例，包含污水废渣等处理成本在内，HPPO技术的投资仅为氯醇法的52%左右，共氧化法的40%左右。在环氧丙烷收率上，HPPO技术更是高达95%以上，远超氯醇法和共氧化法。此外，在公用工程消耗、用工数以及单位环氧丙烷生产成本等方面，HPPO技术也展现出了明显的成本优势。

中国HPPO产能及企业布局

HPPO法，这一由意大利Enichem公司在20世纪80年代初成功开发的技术，凭借其高效原料利用率、环保特性以及低投资成本，成为了PO生产的发展方向。该法在钛硅分子筛（TS-1）催化剂的作用下，使丙烯与双氧水在甲醇溶剂中反应，生成环氧丙烷和水。目前，这一核心工艺被巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等国际化工巨头所垄断，技术转让费用高昂。

然而，中国在该工艺的自主研发方面取得了重要突破。2014年，中石化长岭分公司成功建成了国内首套完全自主研发的10万t/a HPPO装置，打破了国外技术的垄断。随着中国人均GDP的持续增长和高质量发展模式的转型，绿色可持续发展显得愈发重要。在“双碳”目标以及节能减排政策的推动下，绿色环保已成为企业发展的关键议题，HPPO法因此受到了广泛关注。

预计未来两年内，国内在建和拟建的PO项目将达到约478万吨/年，其中HPPO产能占比高达220万吨/年，预示着这一绿色工艺将迎来集中释放产能的时期。

在“双碳”政策的不断推进下，国内PO产业正面临着转型升级的压力。绿色生产、工艺改进已成为行业发展的必然选择。在这一背景下，各企业纷纷加大投入，力求在成本和技术上取得新的突破，以应对日益激烈的市场竞争。

随着更多的大项目不断地推向市场，环氧丙烷产业的绿色化进程将大大加速，中国在全球范围内也将占据越来越重要的位置。尽管未来下游市场的消化能力面临挑战，但绿色工艺的广泛应用和技术创新将继续推动PO产业的可持续发展。

此次中交，标志着广西华谊氯碱化工有限公司在构建“丙烯—环氧丙烷—聚醚多元醇”一体化产业链道路上迈出关键一步，不仅为广西华谊氯碱化工有限公司高质量发展注入新动力，也将为华南及东南亚市场持续提供稳定、优质的环氧丙烷产品。

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