合成橡胶生产商在供应趋紧的情况下新增5000吨/年的产能
迪纳索尔公司正在其位于墨西哥塔毛利帕斯州的阿尔塔米拉工厂扩大丁腈橡胶(NBR)的生产规模,以解决“当前产能受限”的问题。
这家总部位于马德里的合成橡胶制造商表示,为了应对不断增长的需求,该公司将新增 1100 万磅(约4.5万吨每年)的丁腈橡胶产能。
该公司表示,新增产能于2026年6 投运营。
达纳索公司证实,阿尔塔米拉工厂还生产乳胶丁苯橡胶(ESBR)。
据生产商介绍,迪纳索尔公司的丁腈橡胶技术拥有“超过三十年的专业经验”,并且是公司内部研发的,同时也与全球的战略合作伙伴共同合作完成的。
迪纳索尔公司表示,目前其已推出超过40种丁腈橡胶产品,并在全球范围内开展业务,其中包括在中国设立的合资企业。
该公司表示,这些材料广泛应用于诸如“海绵、鞋类、电线电缆、塑料改性、密封件、卷材、软管和胶粘剂”等众多领域。
2025年7月,迪纳索尔公司宣布在其位于西班牙桑坦德省加亚诺的生产工厂新增 2万吨/年的溶液丁苯橡胶(SSBR)生产能力。
此次扩建是该计划的一部分——该计划还包括在阿尔塔米拉的苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC)生产线增加10万吨/年的产能。)
其他合成橡胶制造商也纷纷公布了在全球范围内增加丁腈橡胶产能的计划。
在美国,狮弹性体公司于2026年2月宣布计划在其位于得克萨斯州波特内奇的工厂增加丁腈橡胶的生产,预计将于2026年 9 月实现商业化生产。(
与此同时,在2026年 2 月,阿兰赛奥公司在中国常州新建了一家氢化丁腈橡胶(HNBR)工厂,初始产能为2.5万吨/年,并计划将产量翻倍至5万吨/年。该技术的核心是原位共混复合,即先将具有选择性吸附功能的纳米材料溶解在溶剂中,再与聚醚砜溶液均匀混合,通过相分离过程成膜。在成膜过程中,纳米材料在膜内发生物理化学交联、自组装或配位反应,从而牢固负载于膜基体中。最终,团队制作出的聚醚砜中空纤维膜对铅、铬、砷、镉等重金属及双酚A、多环芳烃等微量有机污染物的脱除率高达99%~99.7%,而对钙、镁、钾、硒等有益矿物成分的保留率达91%~94.4%,真正实现了“去害留益”的智慧分离。
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作者:本刊编辑部
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