模块化设计与集成自动化控制系统将助力巴西新炼油厂快速建设并实现优化,该工厂预计将成为全球最大的炼油厂之一。
Acelen将采用巴西本土特有的可持续原料——玛考巴油,生产可再生燃料。
霍尼韦尔2026年6月17日宣布,其模块化的Ecofining™工艺技术、专用泵、压缩机以及集成控制与安全系统,将助力Acelen Renewables在巴西巴伊亚州新建的绿色工厂实现可持续航空燃料(SAF)和可再生柴油的生产。
预计未来十年可持续航空燃料(SAF)的需求将增长至每天近50万桶,炼油商正寻求快速高效扩大生产的方法。霍尼韦尔的模块化交付模式可缩短建设时间并降低成本,使SAF的生产速度远超传统方式。
巴西将通过一个在经济、社会和环境方面均可持续的项目,生产未来的燃料,巴伊亚工厂项目有助于保护生物多样性,并推动建立以可持续性为基础的经济。霍尼韦尔的工艺技术和自动化专长将帮助在工厂最大限度地生产低排放燃料,以满足全球对可再生燃料日益增长的需求。
霍尼韦尔UOP与埃尼集团联合开发的Ecofining工艺,可高效地将废弃油脂转化为可再生柴油和可持续航空燃料(SAF),当与传统航空煤油混合使用时,最多可减少80%的温室气体排放。
霍尼韦尔的低碳工艺技术正帮助像Acelen这样的企业利用多种原料来应对可再生燃料日益增长的需求,技术和集成自动化在降低可再生燃料成本方面发挥着关键作用,这对于实现广泛应用至关重要。霍尼韦尔技术的进步已降低了可持续航空燃料(SAF)的生产成本,而采用新型低成本原料将进一步降低生产成本。
霍尼韦尔已在全球范围内交付了1500多个采用多种技术的模块化工艺装置。霍尼韦尔集成控制与安全系统融合了霍尼韦尔UOP丰富的运营专长和前沿技术,并嵌入Experion® PKS平台之中,可显著缩短项目周期、降低风险,同时优化生物燃料生产,实现卓越运营。工艺技术与自动化相结合,为数字化转型和数据驱动的运营洞察提供坚实平台。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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