INERATEC 联合 Zeopore 升级加氢裂化技术

钱伯章 2026-07-14

INERATEC 与 Zeopore 合作，利用介孔沸石催化剂优化加氢裂化工艺，提升费托蜡转化效率，降低 SAF 生产与投资成本。

INERATEC与Zeopore于2026年7月9日宣布成功开展技术合作，推动CO2中和型电动燃料和电动化学品的更高效、更具经济竞争力的生产。

合作的核心是INERATEC新开发的加氢裂化工艺，该工艺旨在将电力转液化生产中的费托蜡升级为高附加值、可直接添加使用的燃料和化学品。Zeopore独特的介孔沸石催化剂技术进一步提升了该工艺的性能，增强了催化选择性、活性和使用寿命。

两家公司携手致力于实现可持续燃料和化学品生产的快速、低风险规模化。

高效实现气候中和燃料生产。INERATEC开创性的模块化“电转液”工厂覆盖了可持续燃料生产的完整价值链，从绿色CO2和氢气到即用型燃料和化学品。该工艺的核心是将逆水煤气变换反应与低温费托合成反应优化耦合，将可再生原料转化为高品质的合成烃类。

通过将微结构技术直接集成到具有极细通道的堆叠式反应器箔片中，INERATEC 实现了在整个过程中极为精确的质量与热交换。这种创新的反应器设计可最大化能源效率，动态适应波动的可再生能源输入，并为实现气候中和的燃料与化学品生产提供高度可扩展的解决方案。

INERATEC独有的加氢裂化技术可将费托合成过程中产生的重蜡在二次加氢裂化阶段升级为高附加值的电子燃料。该工艺将长链烷烃裂解并异构化，生成具有理想燃料特性的支链烃，包括更低的冰点和更优的发动机性能。

为进一步提高工艺效率并强化模块化“电力转液体”理念，INERATEC 开发了其独有的升级技术：一种可扩展、模块化且经济高效的加氢裂化工艺，专门用于将费托蜡转化为可完全替代的可持续燃料和化学品。

更高的SAF产量：创新的低压加氢裂化技术通过先进的催化剂设计克服了内部扩散限制，提高了可持续航空燃料（SAF）的产出效率，从而更高效地将FT原油转化为SAF。

更低的运营成本：简化后的工艺配置降低了运行成本，减少了工艺复杂性，最小化了高能耗操作，并消除了对高压系统、蒸汽集成以及大量下游处理环节的需求。

更低的投资成本：优化的工厂架构减少了资本投入需求，避免了复杂的高压设备，同时减少了主要工艺单元的数量，支持更紧凑且可扩展的SAF生产解决方案。

这项自主研发的技术延伸了ENERATEC的完整价值链，进一步巩固了公司在“电力转液体”生产领域的技术领先地位——从CO2和氢气原料到可用于现有基础设施的成品。

Zeopore催化剂作为关键性能提升因素。通过将Zeopore的催化剂技术集成到其加氢裂化工艺中，INERATEC进一步提升了工艺效率。催化剂结构得到优化，内置工程设计的“介孔”，作为分子内部通道，可实现对费托蜡转化为高附加值燃料和化学品的高效控制。

原料分子能够顺利扩散进入扩大的孔道结构，随后在活性位点选择性地裂解生成目标产物——在此为SAF。

将INERATEC独有的加氢裂化技术与模块化反应器设计，结合Zeopore高效性能的沸石催化剂，可显著提升合成燃料生产的性能表现，提高效率、产品质量以及经济竞争力。

此次互补合作建立在Zeopore长期以来优化沸石用于裂解、异构化、芳构化和醇类转化工艺的丰富经验基础上。Zeopore已积极利用这一深厚的专业能力，优化传统燃料生产的加氢裂化和脱蜡工艺，如今还进一步拓展至其他领域。

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