INERATEC 携手 Zeopore 升级加氢裂化

钱伯章 2026-07-16

INERATEC 与 Zeopore 合作，结合加氢裂化工艺与介孔沸石催化剂，提升 e-Fuels 和 SAF 生产效率。

INERATEC与Zeopore加速下一代加氢裂化技术，推动实现碳中和燃料与化学品生产

将INERATEC独有的工艺技术与Zeopore高性能沸石催化剂相结合，进一步提升碳中和燃料的生产效率，并支持可持续燃料和化学品生产的规模化、经济化发展。

INERATEC与Zeopore于2026年7月9日宣布成功开展技术合作，致力于更高效、更具经济竞争力地生产碳中和e-Fuels（电子燃料）和e-Chemicals（电子化学品）。

合作的核心是INERATEC新开发的加氢裂化工艺，该工艺旨在将“电力转液体”生产中的费托蜡升级为高附加值、可直接使用的燃料和化学品。Zeopore独特的介孔沸石催化剂技术通过提升催化选择性、活性和寿命，进一步提高了该工艺的性能。

两家公司共同致力于实现可持续燃料和化学品生产的快速、低风险扩大。

高效实现气候中和燃料生产的路径。INERATEC开创性的模块化Power-to-Liquid（电制液态燃料）工厂覆盖了可持续燃料生产的完整价值链——从绿色CO2和氢气，到可直接使用的燃料和化学品。该工艺的核心是将逆水煤气变换反应与低温费托合成反应优化耦合，从而将可再生原料转化为高品质的合成碳氢化合物。

通过将微结构技术直接集成到具有极细通道的堆叠式反应器箔片中，INERATEC 实现了整个过程中极为精确的质量和热量交换。这种创新的反应器设计最大限度地提高了能源效率，能够动态适应波动的可再生能源输入，并为气候中和的燃料和化学品生产提供了高度可扩展的解决方案。

INERATEC独有的加氢裂化技术。费托合成过程中产生的重质蜡可通过二次加氢裂化阶段升级为高价值的e-Fuels（电子燃料）。在此过程中，长链烷烃被裂解并异构化为具有理想燃料特性的支链烃类，包括更低的凝点和更优的发动机性能。

为进一步提高工艺效率并强化模块化“电力转液体”概念，INERATEC开发了其独有的升级技术：一种可扩展、模块化且经济高效的加氢裂化工艺，专为将费托蜡转化为即用型可持续燃料和化学品而设计。

更高的SAF产率：创新的低压加氢裂化工艺通过先进的催化剂设计克服了内部扩散限制，从而更高效地将费托合成原油转化为可持续航空燃料，实现更高的SAF产量。

更低的运营成本：简化的工艺配置降低了运行成本，减少了工艺复杂性，最大限度地减少高能耗操作，并无需高压系统、蒸汽集成以及复杂的下游处理。

更低的资本支出：优化的工厂架构避免了复杂的高压设备，减少了主要工艺单元的数量，从而降低资本投资需求，支持更紧凑且可扩展的SAF生产解决方案。这项自主研发的技术进一步拓展了INERATEC一体化价值链，巩固了该公司在“电力制液体”（Power-to-Liquid）生产领域的技术领先地位——从CO2和氢气原料到可用于现有基础设施的成品燃料。

沸石催化剂作为提升性能的关键。通过将Zeopore的催化剂技术整合到其加氢裂化工艺中，INERATEC进一步提高了工艺效率。该催化剂经过优化的结构含有设计精良的“介孔”，可作为分子内部通道，从而实现对费托蜡向高价值燃料和化学品转化过程的高度可控。

Zeopore技术的核心：原料分子无障碍地扩散进入扩大的孔道结构，随后在活性位点上选择性裂解为所需产物——在此情况下为可持续航空燃料（SAF）。

将INERATEC独有的加氢裂化技术和模块化反应器设计与Zeopore高性能的沸石催化剂相结合，可显著提升性能，提高合成燃料生产的效率、产品质量和经济竞争力。

这种互补性合作建立在Zeopore在优化沸石用于裂解、异构化、芳构化和醇类转化工艺方面的丰富经验基础之上。Zeopore目前已积极运用其深厚的专业知识，优化传统燃料生产的加氢裂化和脱蜡工艺，如今还进一步拓展至其他领域。

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