久泰集团构建煤化材一体化全产业链

钱伯章 2026-07-25

内蒙古久泰集团构建 “煤 — 化 — 材” 全产业链，依托 PGA、二氧化碳制芳烃等技术实现绿色循环，2025 年效益与环保指标双提升。

作为扎根内蒙古23年的国家级高新技术民营企业，内蒙古久泰集团以科技创新打通产业升级堵点，以绿色循环破解煤化工低碳难题，完整构建“煤—化—材”一体化全产业链，走出一条煤炭资源就地清洁转化、高端增值的转型新路。

构建全链条煤基矩阵。卖基础化工原料附加值极低。布局了甲醇、聚烯烃、乙二醇三大核心装置，初衷就是打通‘煤头化尾’完整链条。集团依托自有中间品、尾氢、合成气资源向下游新材料延伸，不做简单原料输出商，要做全产业链链主企业。

在鄂尔多斯大路煤化工产业园，内蒙古久泰新材料科技股份有限公司（简称久泰科技）年产100万吨甲醇装置已稳定运行十余年，2010年投产至今，凭借高国产化率成熟工艺，实现了煤炭清洁气化、污染物深度减排。在此基础上，内蒙古久泰集团延伸产业链，建成久泰能源（准格尔）年产60万吨聚烯烃项目，2019年投产以来持续产出聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）等产品。

托克托工业园区内蒙古久泰新材料有限公司（简称久泰新材料），于2019年开工建设的年产100万吨乙二醇生产装置正满负荷稳定运转。它是内蒙古久泰集团布局煤基可降解材料的核心支点。

依托三大核心装置，内蒙古久泰集团搭建起国内领先的煤基一体化产业体系，打破煤炭仅作为燃料的传统定位，让黑色煤炭转化为适配航天航空、精密电子、生物医药的高端工业原料。2025年，集团5个碳五综合利用及尾气回收项目集中达产，进一步补齐精细化工短板，产品丰富至24个品类。

当5G覆盖全厂，当废气产生效益，内蒙古久泰集团用一套“先治污、再增效，先循环、再扩产”的发展逻辑，实现了废弃物从“治理负担”到“增值资源”的关键转变。

建厂之初就按照5G工业标准整体规划，如今厂区依托5G全覆盖，自动化控制、紧急停车、气体监测系统深度联动，除日常巡检人员外，核心生产操作均可远程完成。”

据了解，久泰新材料已实现进煤、配煤、输煤全自动化；成品灌装区实现车辆预约、自助过磅、智能装车闭环无人作业；厂区部署无人巡检车、无人转运车，24小时不间断排查管线、重大危险源，大幅降低安全风险；生产用水全部取用城市中水，同时对生产中水深度处理，分离回收硫酸钠、硫化钠等副产品，加工合格后对外销售，做到“废水不废”。

在久泰科技厂区，内蒙古首台套火炬气回收制液化天然气（LNG）项目在该公司建成投产。项目采用深冷分离工艺，将过去通过火炬燃烧处理的气体回收再利用，每年可产出LNG 1.2万吨、液态乙烷0.6万吨，新增经济效益7000万元，削减二氧化碳排放10万吨。

2025年以来，内蒙古久泰集团系列绿色技改集中落地，全年节约标准煤15万吨，减少二氧化碳排放45万吨，新增经济效益3.5亿元，实现经济、生态效益双提升。

煤化工不是天然高碳产业，关键在于工艺选择与资源循环。我们把废弃物当作可利用资源，依靠技术手段实现污染物减量、资源增值，走出低能耗、低排放的绿色生产之路”

以科创攻坚破新局

立足“双碳”战略与国内新材料自主可控需求，内蒙古久泰集团持续加大科研投入，构建起“基础研究—中试转化—产业化应用”的全链条创新体系，联合清华大学等高校组建攻关团队，累计取得上百项授权专利，接连攻克二氧化碳制芳烃、聚乙醇酸（PGA）全生物可降解材料等多项的核心技术，抢占煤基新材料前沿赛道。

2015年起，内蒙古久泰集团联合清华大学启动二氧化碳制芳烃技术攻关，历经10年，成功突破催化剂再生等技术难关，即将建成全球首台套万吨级二氧化碳制芳烃装置，并开展工业化试产。该技术每生产1吨芳烃可消纳3.5吨二氧化碳，产出的均四甲苯适配微电子、航空航天领域，打破高端芳烃依赖进口的局面。

这项产学研联合攻关技术，不仅能消化企业自身排放的尾气，还可承接区域工业富余二氧化碳，为煤炭深加工产业低碳转型提供全新技术方案，巩固我国现代煤化工全球竞争优势。

塑料污染治理背景下，全生物可降解材料市场需求持续爆发，内蒙古久泰集团自主攻坚PGA可降解材料全套技术，年产500吨中试生产线顺利投产，规划建设年产10万吨级产业化装置。该材料可在自然环境中完全降解，通过欧美、日本多国降解认证，广泛用于一次性包装、医用耗材、农用地膜等领域，市场空间广阔。“我们没有简单外购中间体加工，而是依托自身全产业链优势，生产PGA原料，大幅降低生产成本。

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