总投资132亿元，陕西榆能环氧树脂一体化项目（一期）核心装置开工建设

2026-10-27

榆能 132 亿元煤基甲醇制环氧树脂一体化项目一期两套主装置同日开工，10 万吨/年 POE 与 25 万吨/年环氧树脂均由联合体承建，转入实质建设阶段。

近日，陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化项目（一期）迎来关键节点——10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置与25万吨/年环氧树脂装置同日开工。两套核心装置均采用联合体承建模式，标志着这座总投资132亿元的全球首套煤基甲醇制环氧树脂全产业链项目，正式从场平、桩基阶段转入主装置实质性建设阶段。

01项目概况

项目位于陕西省神木市高新技术产业开发区，占地约1588亩，是陕西省“四个一批”、榆林市“4+8+N”重点建设项目，也是榆能集团打造能化、煤电、新材料三个千亿级产业集群的重要支撑。

项目以煤基甲醇为起点，创新打通“煤炭—甲醇—基础化工原料—高端环氧树脂新材料”全产业链，实现煤化工从“燃料”向“原料”的价值跃升。主要装置涵盖：80万吨/年甲醇制丙烯（DMTP）、12.5万吨/年氯丙烯、15万吨/年环氧氯丙烷、20万吨/年双氧水、30万吨/年异丙苯、35万吨/年苯酚丙酮、24万吨/年双酚A、25万吨/年环氧树脂、10万吨/年POE、3万吨/年乙丙橡胶，以及配套公辅工程。

按照规划，项目建成后将年产环氧树脂25万吨、POE10万吨、三元乙丙橡胶5万吨，预计年均销售收入近百亿元，提供就业岗位1000余个，产品覆盖电子、风电、航天、光伏、医疗等高端领域。

值得关注的是，陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化项目并非孤立的化工联合体，而是依托神木高新区既有甲醇、氯碱、兰炭等产业做原料互供，公用工程和辅助设施高度耦合，这种“煤头化尾、园区协同”的模式，直接决定了其投资强度和建设节奏。

02两大核心装置同日开工

10万吨/年POE装置由上海河图工程有限公司与六化建联合体承建，是国内大型煤基路线POE产业化项目。POE是光伏封装胶膜的核心原料，同时用于汽车轻量化改性材料和电线电缆弹性体。其技术壁垒集中在高碳α-烯烃共聚的催化体系与聚合工艺控制，长期以来国内供给高度依赖进口。该项目建成后，将在煤基路线上打通POE的产业化通道，助力补齐国内光伏POE材料产业链短板。

25万吨/年环氧树脂装置由上海华谊工程有限公司、浙江省天正设计工程有限公司、六化建三方联合承建，是一体化项目的核心工程。产品面向风电叶片、光伏边框、电子封装和高端涂料。环氧树脂装置的技术关键不在单一工序，而在于原料端双酚A与环氧氯丙烷能否稳定自给。榆能这一项目配套了24万吨/年双酚A、15万吨/年环氧氯丙烷、35万吨/年苯酚丙酮等上游装置，形成了从甲醇到环氧树脂的完整链条，这在目前国内煤化工路线上是首套，投产后将填补区域高端环氧树脂全产业链空白。

03技术亮点

该项目的技术含金量不止于“煤基路线”。据建设方披露，DMTP（甲醇制丙烯）和H-POE环节均采用全球首套创新工艺，成本较传统路线降低约20%；POE装置单位产品综合能耗仅为行业平均水平的50%左右，乙丙橡胶装置单位能耗为行业平均的40%，技术与环保优势显著。

在环氧氯丙烷环节，项目采用了中科院大连化物所研发的液固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯技术，属于首次工业化应用，从源头减少传统氯醇法的环保压力。

当前，两套核心装置刚刚进入开工阶段，后续的关键在于长周期设备订货，以及上游双酚A、环氧氯丙烷装置的同步推进。POE和环氧树脂能否按计划投产，很大程度上取决于上游原料装置是否先于或同步于下游建成。这座承载着“煤基甲醇制环氧树脂全球首套”使命的百亿级项目，正在神木高新区从蓝图走向现实。

文章内容来源现代煤化工等公开信息，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥