在化工生产中，物料的分散混合是主要的过程工艺之一。传统的搅拌机存在效率低、能耗高，且无法解决微观混合等问题的弊端，弗鲁克公司推出的PLM固液分散系统可以很好地解决这些问题。

文/张斯滨   本文作者是上海弗鲁克流体机械制造有限公司营销部经理。

化工行业中“混合”是永久的话题，在实际生产中，我们会遇到不同情况下的混合，如不同的均匀度、不同的速度、不同的物料等等。按照物质的三种基本形态，混合可以分为固体和固体之间的混合、固体和液体之间的混合、液体和液体之间的混合以及气体和液体之间的混合。

传统的方法是靠搅拌来进行物料的混合。但是搅拌机的效率低、能耗高、无法解决微观混合等问题是其极大的弊病。例如，传统的搅拌在应对固液混合时就存在以下问题：

不能产生足够的剪切力分散大块的团聚体；

需要很长时间才能完全分散物料，从而得到没有结团的预混物料；

分散粉体需要强烈的搅拌，这样容易引进大量泡沫；

工艺系统容易导致粉末粘附在容器壁和搅拌轴上增大卫生难度；

混合物料时产生过高的温度，容易滋养细菌或者使物料发生变性。

这些问题一直是工业生产中比较难解决的顽疾，现场的操作人员也要时刻检查，一旦发现有问题出现就要借助人力进行辅助操作。

上海弗鲁克流体机械制造有限公司一直致力于研发解决分散、乳化、均质、混合工艺中出现的问题，在经过几年的摸索和反复的实验后，终于研发出一套用以解决固液混合中所出现问题的系统——PLM固液分散混合系统，并已经获得国家专利保护。

PLM固液分散混合系统的原理是利用泵压将液相产生射流形成真空，软管中或料斗中的粉料被真空导入液体中一起进入在线均质乳化机（避免传统投粉料时产生粉尘飘扬，危害职业健康和有利于生产中的防爆预防）。在均质乳化机狭窄的工作腔中，定转子的高速旋转使物料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和空穴均质作用，物料便完全被湿润并均匀分散开，并且不会形成团聚。

PLM固液分散混合系统的优点还包括：轻松整合，很容易就可贴合工艺；真空吸粉无粉尘,零污染；可实现瞬间分散混合；粉末100%混入液体，配方准确无误；可大批处理粉料，最快吸粉200kg/min；分散均匀度显著提高，无鱼眼白点；省去部分原料的预混，可一次完成；工作时间缩短，有效提高产能；取代人工投料，使人远离有毒粉尘；无粉尘添加分散混合，效率最高化；吸粉方式可为软管和料斗，易维护；适合于轻质、毒性粉末或高粘度液相；灵活方便，适合安装于各种容器底部；降低人力成本，减少工作强度及职业危害；符合CIP/SIP操作及GMP规范等。

目前，新能源行业的兴起为PLM系统提供了更好的展示舞台。在配置电池浆料中，有大约20%以下的纳米级二氧化硅与水溶液进行混合。工艺要求将粉体物料均匀地分散到所有的水溶液中。众所周知，纳米级的物料非常轻，投料时粉尘会漫天飞扬，而在与液体混合时，又全部漂浮在液面之上，并且，只要稍微漂浮几秒钟，就立刻发生团聚现象。这种物料的混合是目前传统工艺无法高效完成的，如目前很多企业还在使用的普通三叶搅拌、行星搅拌或者类似于捏合机的设备都不能很好地解决以上问题，而PLM系统的使用能够轻松完成任务。