SR智能型流量计

作者:赵和平 文章来源:《流程工业》2001年第2期 发布时间:2012-12-11

用标准孔板计量流量是目前普遍采用的计量方法,差压测量是保证,准确计量的关键差压变送器的测量精度是流量计量误差的重要因素。

一般情况下,孔板的流量比1∶3,此间精度为± 5%(国产变送器)以往的孔板流量计以△ P 为变量,测出孔板的流量,但这在实际中Qm=f (c,ε,△P)的函数,在实际设计中通常采用c, ε为一常量去设计,故得出上述图(1)图(2)所示,即在70%左右的为之最准,这就是说过去选用的c, ε点即为70% 左右的点图(3)图(4)。

图(6)与图(5)相同,计算误差均限定为± 4% 时,流量范围约为45%~85%。这就是过去工业测量所能使用的范围,量程比为1∶4,孔板测量精度±4%,再提高测量精度至±3%时,量程比缩小1∶2 附近,从误差曲线开始研究,在曲线上精度± 0% 处(流量65%附近)分割出一流量(差压)区域,在此区域内测量精度为零,并进一步用计算机进行处理实验。由此可见,只用一个公式包容流量计的整个流量范围,是不合适的,有违于测量原理。减少测量误差的唯一方法是什么呢?回答很简单的,即增加运算式的数量就可满足要求。

第一阶段是首先将误差限定在± 1%,分析用一个运算式计算误差有多少,发现流量范围以30% 的比例划分,平均其误差,分段图如图6 所示。在这种条件下使用计算机按所编程序进行运算,取得了非常好的成绩。由此结果增强了可进一步缩小误差范围的信心,有1.0% 缩至0.5%,分割流量范围为20%,可见其误差平均化,如图(7-9) 所示。

看原公式:

W=0.01252·D2 α·β2·ε·△P·ρ式中:W:蒸汽流量(Kg/h)

D:流量计内径(mm)

* α:流量系数

ρ:孔径比(d/D)

* ε:可膨胀系数

△ P:压差(Pa)

由孔板的误差曲线所反映出的计量精度与流量范围有着密切的关系,曲线上精度± 0% 处(流量65% 附近)分割出一流量(压差)区域, 在此区域内计量精度为零或接近于零, 为便于计算,选定使用频率高的区域, 在此区域内组成计算误差最小的数学模型, 如图(3)图( 4 )所示。

这一点是分段运算的重要优越性。根据现代计算机技术的发展,将分段取为8 段,并以等比段数分段法去分段,基于这一理论开发的SR型流量计,范围度1∶13,基本误差± 1%.

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