检修间是在工厂运行中维修人员维护和修理离线设备或者备置维修的场所，是工厂级维修中最重要的工作场地。很多设备管理者更重视设备的现场运行，会用大量时间在设备运行现场，观察设备的运行状况，了解可靠性技术的发展，改善设备的管理策略。但有些时候，这些方法并不是很有效。设备管理者最终只能归于，设备质量差，工人素质低，零部件质量不稳定等原因。也许检修间的管理差就是造成这一困境的根本原因。 检修间的管理提升，不仅仅能够直接有效的提升维修质量，减少维修，而且对于检修人员的素质提升至关重要，进而会提升检修人员的技能，改善工作现场运行，对检修质量的提升有不可替代的关键作用。

1、检修间的常见问题

a)检修间的布局设计错误

很多时候，由于工厂面积限制，检修间面积狭小，没有合理分区，工具和维修设备混杂。这并不是一个理想的情况，检修间即使面积小，仍然要考虑一些基本的功能分区。比如待检修区，检修区，检修暂存区，发货区，常用易耗零部件存储区，检修工具存储区，废品暂存区域等。检修间规划布置时，需要充分考虑物料的运输路线，减少设备运输过程中污染或混杂或损坏。

b)基本硬件不足

检修间的最基本配置就是硬化的地面，符合人体工学的检修工作台，用于设备运输或搬运的电动葫芦及液压车，以及良好的照明。这些物品看似微不足道，但对提升检修质量至关重要。很多时候，泵或风机等动设备的组装本身要求非常精密，但是由于上述条件限制，往往会出现异物进入设备，密封面碰撞受损，内构件检查不到位等等本不该发生的情况。

c)检修工具不到位

检修工具是保证检修质量的第一道关口。设备管理者一定要设定周期，检查检修员工的工具，从螺丝刀，扳手，到轴承加热器，液压扳手，扭力扳手…对检修工具的忽视不仅仅会使检修效率降低，而且往往会造成检修质量的不到位，如紧固过扭矩或者松弛等情况很多是由于没有力矩扳手或力矩扳手力矩不准确造成的。

d)常用易耗品管理问题

检修间常用的易耗品包含螺栓螺母以及垫片，水气接头等。很多时候检修员工甚至设备管理者，认为这些都是可以无限次重复利用的，基于这种思想，我们往往看到，检修柜或者零件存储柜内到处充斥着各种螺栓螺母，有些已经锈迹斑驳，有些已经螺牙磨损，零部件的完整性严重不足… 能利旧品利旧固然是好事，但对于零部件的利旧一定要设置管控，做到利旧而不将就。在杜邦的工作实践中，垫片、O型圈等滑动密封件是不建议重复使用的；法兰紧固螺栓（除特殊规定外）也是易耗品。通常涉及上述类型部件的设备检修工作，检修时间至少需要2人3小时，部件失效造成的设备损坏或者停车或者生产波动，以及潜在的安全影响非常大，所以在这些易耗品上的“节约”笔者认为是得不偿失的。

e) 5S管理缺乏

由于检修间通常是设备分解和组装的场所，很多时候会有润滑油脂，物料，零件的分散，这也是很多检修人员不执行5S管理的借口。其实，正因为如上情况，设备维修人员更应该整理、整顿、清扫、清洁维修间，并在此基础上形成精益检修的素养。检修间的5S管理重在坚持，首先设备管理者需要进行一定的投资，对上一章节提及的问题进行改造升级，其次设备管理者还需安排定期的整理活动。比如，每日的工作后责任区域的整理；每月公用工具的整理等。同时建议在检修间内推行可视化的管理，包含区域标线，人员安排看板等最佳操作实践。

2、检修间的改善

a)关注检修员工

检修间的改善需要关注硬件问题，但更重要的是关注检维修人员管理的软件问题。设备管理者需要关注和关心检修人员的日常活动及工作状态。工作服装是否干净整洁，发放是否充足，检修间附近是否方便洗手清洁，休息区域是否整洁舒适，这些软实力同样会让检修人员更乐于管理自己的检修间。

b)检修作业标准化

对于检修间内的检修作业设备管理者需要制定相关的操作程序，尤其是频繁发生的检修工作，如轴承的更换，机泵的分解组装等。规范相关的步序，工具使用，操作人力，辨识检修质量控制点等将有效的避免检修工作疏漏，提升检修质量。

c）“属地管理”与“有感领导”

根据杜邦可持续性发展事业部（DSS）的经验，在检修员工的思维和行为模式上进行提升和改进是检修间管理的重中之重。提升检修人员的思维和行为模式的必要手段就是“属地管理”和管理人员的“有感领导”。对于相关区域进行责任人的确定，减少“公地”，让每个人管好自己的属地。“有感领导”，设备管理者需要让员工能够切实感知到设备管理者在检修间的管理要求。定期或不定期对于检修间的管理情况进行确认，提高标准，对不合理或不理想的设置和安排进行改善，同员工沟通交流等是非常好的操作实践。

3、综述

检修间对于提高设备检修质量，促进设备的安全可靠运行，以及提升检维修人员素质至关重要。当企业遇到设备重复故障频发，检修质量不高等情况时，需要首先检查和确认是否是检修间的管理出现了问题。

实际成果检验，笔者在一家化工厂的设备安全及可靠性提升的项目中，企业遇到了人员素质低，设备运行不稳定，突然停车次数频发，重复维修多，备机质量不可靠等复杂现状。笔者通过先从检修间管理提升入手的策略，通过对于检修间的标准化活动，在半年内，该化工厂的动设备的月平均故障率下降了30%，极大的解决了检修质量低以及“备机不备”的情况发生。同时现场检修活动的减少也避免了大量的潜在风险暴露，效果显著。