多种因素的影响使得2017年成为有史以来检修任务最为繁重的一年。检修装置多、工期紧、任务重、交叉作业频繁，国家对石化行业的安全环保要求越来越严。

为确保2017年全系统内的检修安全、高质。中石化对全年大检修计划经过了7轮优化，其中11家企业的检修时间进行了合理均衡调整，同时对检修全流程提出严格的管理要求，着重开展了检修前的专家服务，检修服务团队实现了全专业对口服务，强化安全管理和施工管理。

为提高检修质量，中石化在检修全过程中重视新技术的应用，加强检修企业之间的交流学习，2017年共有8家企业到4家检修企业考察学习，以提升企业的检修水平。在集团公司和各检修企业的共同努力下，中石化443套检修装置全部做到一次开车成功，为炼油正常生产经营和优化打下坚实基础。

齐鲁石化大检修将“样板”刻成“模板”

齐鲁石化今年的大检修，涉及公司33套主要生产装置,要在46天的时间里，完成作业项目13086项,每天都有近三万名参检员工和外来施工人员奋战在齐鲁石化检修一线, 严格落实公司确定的“安全、环保、正点、优质、文明、节约”检修方针,积极稳妥推进检修各项工作,确保实现“环保停工、安全检修、一次开车成功”目标,任务空前繁重,被称为公司历史上“任务量最大的一次检修”。

检修安全，人人责无旁贷

检修期间，正值山东地区高温酷热，各单位充分发挥党员的模范带头作用,在检修中党员既做“带头人”又做“安全监护人”,激发和调动了干部职工抓好安全检修的责任心和积极性,用实际行动奏响了一曲奋战之歌。

5月下旬，乙烯各套装置陆续交付检修，每天例行的安全喊话成了装置门口一道特殊的风景，高嗓门、大话筒此起彼伏。

为了强化承包商的安全意识，作为检修主战场的烯烃厂，在检修前制作了专题的培训课件，从安全制度到典型事故案例，从检修方案到现场注意事项，组织对承包商进行了全方位的培训。

各单位在落实好公司、厂、车间三级安全督查的基础上，引入青岛安工院作为第三方安全督查机构，确保安全监管不留死角。

文明检修，打造齐鲁样板

与烯烃厂裂解装置一样,在炼油厂第三常减压装置、连续重整装置、塑料厂高压聚乙烯装置、氯碱厂烧碱装置、第二化肥厂气体联合装置、橡胶厂丁二烯装置,各检修现场都无一例外地大力推行“定置化摆放”,都努力做到“标准化检修”。文明检修解决的是现场的‘脏乱差’,消除的是野蛮施工和不规范作业,是实现安全环保检修的基础,在今年检修劳动竞赛考核中,文明检修分量很重,标准和要求也更严。”公司机械动力处综合科科长刘增业说。

在检修主战场,乙烯裂解装置不到0.2平方公里的狭小空间内,将先后进驻施工人员5000人,完成2536个检修项目。按照烯烃厂“定置化摆放”的要求,检修现场的所有物资,包括管材、阀门、配件、踏板、废旧物料物资甚至自行车,都根据安全环保和方便使用的原则,做到定点、定标准的摆放,每天都检查,有问题随时考核。

在炼油厂连续重整车间,全方位推行“网格化管理”依然是检修的重点,全车间被划分成11个网格区域,各项工作都有人具体负责。该车间建立检修统筹管理机制,每天召开两次进度协调会,各项作业都建立规范的工作程序。

运维中心建立了三不落地、三不见天、三条线、三净、三不交工的检修标准,要求所有参检单位严格执行,确保文明检修质量。他们成立专门督查组,每天分老区、新区两组展开全方位督查,及时制止和纠正不文明施工行为。随后,该中心还分专业抽调技术骨干组成专家组随时开展现场抽查,发现的问题当天予以通报扣罚。与此同时,运维中心工会设立了文明检修专项红旗,进一步调动了各车间文明检修的积极性。

海南炼化将创效理念融入检修

检修如何创效？这是海南炼化在今年渣油加氢（RDS）装置A列首次例行换剂检修中提出的新课题。

“时间就是效益，高效稳步推进检修换剂，尽早实现装置优质检修和开工就是创效。”该公司炼油部部长董震说。在日前完成的检修中，海南炼化通过优化运行，落实责任，抓好质量和安全，确保了检修顺利完成，为该公司今年的效益提升、大修改造、芳烃建设三大攻坚战积累经验，打下基础。

优化运行，缩短换剂时间即是创效

图为检修人员加班加点进行RDS装置换剂检修

“生产运行好，催化剂结焦少，反应器压降小，卸剂速度自然就快。”说起这次大幅缩短原定卸剂时间，担任停工检修总指挥的魏翔很开心。从上一周期开始，炼油部三单元着重抓好优化生产操作，较好地保持了RDS装置反应器催化剂活性。

优化运行措施到位，成效也很显著，此次换剂检修较计划提前了5天完成。“装置提前一天开起来，就可以多加工4920吨渣油。都说日进斗金，这一下多了五斗金子呢！”该公司炼油部三单元主任宫琳满脸喜悦。

把控质量生命线

精细检修，确保检修质量即是创效。

2017年是海南炼化的大修改造年，大修及同步改造项目多、任务重。其中，离心机检修是诸多大检修项目中的重中之重，检修质量与该公司下周期运行创效能力息息相关。为此，该公司机动部提出“将此次检修打造为今年10台离心机大修的蓝本”，全力以赴把控检修质量。

图为精细检修，所有尺寸必须精确到0.01mm

他们严格把控配件质量，比如在联轴器出库质量的检查中，小到膜片厚度、螺栓长度，大到筒节长度，所有尺寸必须精确到0.01毫米，以检修高质量确保运行长周期。

在检修中，海南炼化严格管控现场。每一个数据必须由两名钳工测量，数据吻合才为合格，牢牢把控质量的生命线。在更换干气密封的过程中，他们还摒弃原来由厂家直接安装的做法，大胆采取了“厂家指导、外委维修单位主修、机动部质量把控”的检修方式，逐步掌握干气密封检修自主权，为全厂干气密封检修积累经验。

落实责任，确保安全检修即是创效

图为密闭容器检修，防护措施必须到位

RDS装置反应部分采用“单开单停”设计方案，在A列停工换剂期间，B列维持正常生产。因此，炼油部三单元肩负着停工换剂、A列检修、B列运行3项任务，如何合理分配安全监护人员和巡检操作人员是一个难题。

利用JSA（工作安全分析）开展风险分析是确保安全的有效手段。每日交接班会上，负责人将当日检修风险分析情况告知班组人员，明确安全风险。同时，HSE部将RDS装置列入安全重点督查区域，从严把控现场安全风险，每日至少4次进行现场安全督查，并将每日督查情况在检修协调会上通报，督促相关单位整改。

检修质量好坏，最直接的体现就是升温、升压气密工作是否顺利。在气密阶段，该公司安排人员组成两个试验组，对装置内法兰密封情况进行地毯式排查。由于对质量的严格把控，气密过程中未出现影响开工的漏点。“简单来说，这个阶段哧溜一下就完成了。”开工如此顺利，魏翔笑了。
扬子石化炼油厂大修积极落实环保措施

图为环境应急监测车“上岗”

为确保“气不上天、油不落地、味不扰民”的绿色大修总体目标的实现。今年，扬子石化炼油厂精心制定2017年大修环保管理细则，要求全厂各装置根据细则要求积极组织落实相应的环保措施。

图为管理人员对污水加盖装置进行排查

截止6月7日，扬子炼油厂积极落实大修环保管理措施，12套主体装置顺利实现绿色停车高标准交付检修的目标。停工准备阶段，厂部提前组织完成固体废弃物存放点废弃物外运工作，保证大修过程中产生的各种固体废弃物能够及时入库，防止露天放置挥发、泄漏、雨水冲刷等造成的对大气、地面、水体的污染；完成换热器高压清洗场地的施工，保证场地围堰完好，防止清洗过程中产生的污水漫溢污染清净下水系统。

图为员工正在检查尾气回收情况

为杜绝大修期间废气、废水超标排放，该厂根据细则规定的要求，落实措施防止超标排放。为确保废气达标排放，扬子炼油厂的气体脱硫、烟气脱硫脱硝等环保装置认真协调、平衡好开、停工、大修期间的废气处理流程，防止尾气超标排放；大修前加氢、水汽等车间完成吸附塔内20余吨活失效活性炭的更换，吸附塔出口VOC（挥发性有机物）含量由更换前的3000mg/l下降到20mg/l，有效杜绝了大修期间有毒有害气体散发对大气环境的污染。

广州石化创新方式缩短大修工期

6月7日，广州石化1号重整装置反应器一次成功吊装就位，为该装置下一步大修改造的顺利推进创造了条件。

广州石化炼油Ⅱ系列装置大修改造计划于6月底进行，本次大修改造涉及20套生产装置、1套热动力系统和1套火炬系统，检修计划项目7683项，大修同步实施的技措项目71项，同步更新项目135项。

图为施工人员在做设备吊装前的准备工作

1号重整装置是本次大修改造的主线之一，反应器更新更是大修的关键路线和重点项目。按常规做法，更新重整反应器需先拆除原来的反应器，新反应器就位后再安装内件，最后配管，一般最短工期也会超过两个月。

为缩短装置停工检修工期，广州石化经过反复论证后，决定创新安装方式，首先在就近的空地上做一个临时基础，将反应器吊装就位后，安装反应器内构件，最后再将装好内构件的反应器整体吊装到安装位置上。采用这个方法，可以缩短工期30天左右。