在污泥脱水领域，通常使用的设备有隔膜厢式压滤机、离心机、带式压滤机。相对于离心机和带式压滤机，隔膜厢式压滤机有很明显的特点。隔膜厢式压滤机不受污泥性质影响，滤饼含固率高，运行费用、维护费用低。因此隔膜厢式压滤机不仅应用于市政自来水和污水厂，而且在化工、生物、制药、矿山、煤炭、冶炼和食品等行业也有非常广泛的应用，其优异的表现及出色的性能为她赢得了“污泥脱水专家”的美誉。

隔膜厢式压滤机的技术特点

一般压滤机的设计过滤压力分为0.8MPa和1.6MPa二种，现在最大设计过滤压力可达6.0MPa。隔膜压榨压力为1.6MPa，其中3.0MPa压榨压力的压滤机也开始普遍使用。由于压力地提高，在大部分应用中，滤饼的含固率相对于其它的分离设备有明显地提高。压滤机发展至今，滤板尺寸最小为250mm×250mm，最大可达到2450mm×2450mm，单台压滤机的过滤面积最大能达到2000m2。

隔膜厢式压滤机结构通常有悬梁式设计和侧杠式设计。其中悬梁式压滤机为开放式设计，使得压滤机在打开时，可以自由进入打开的滤板组，对每一块滤板进行单独维护。

压滤机的工作方式为按批次循环操作过程，分为：进料—过滤—预压榨（可选）—中心反吹—滤饼水洗（可选）—后压榨－滤饼吹扫（可选）—卸饼，以及滤布清洗（周期可调）。

最初压滤机一般采用人工拉板，劳动强度高，环境恶劣，经过多年的技术革新，现在压滤机基本采用全自动拉板设计。安德里茨压滤机的拉板装置设计走在了世界的前列，有单板移动（单棘爪）设计、多板联动（多棘爪）设计以及悬梁式压滤机独有的连续循环链式驱动拉板设计，可以连续卸饼。这些拉板设计在化工、煤炭和污水行业得到了广泛的应用，特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计，节省了单个循环的辅助时间，提高了产量，为客户创造了可观的经济价值。

长期以来，压滤机的自动卸饼始终是一个困扰压滤机完全自动化的顽症。由于某些滤饼固有的特性，导致滤饼与滤布的粘连，卸饼困难。经过长年地研发和经验地积累，安德里茨开发了多种成熟的自动卸饼机构。根据不同的物料，选配不同的自动卸饼机构，从而实现了由全自动操作取代了最初的人工操作，全自动的卸饼装置取代了最初的人工卸饼的过渡，大大减小了劳动强度，提高了工作效率。长框架卸饼装置利用拉板时框架的振动带动滤布的振动，从而完成快速卸饼；在处理粘性较高的污泥时，一般采用全自动刮刀装置，通过外力帮助压滤机卸饼。

滤布是板框压滤机的一个关键部件，滤布的材质、编制方法、空气透过率和表面处理方法是衡量滤布的重要参数，滤布的选择通常需要通过试验选择；应用衬垫滤布加强过滤效果，减小滤布在受压时的变形，延长滤布的使用寿命。滤布清洗工序在压滤机操作过程中越来越重要，10MPa的高压清洗水可穿透滤布，彻底清洗滤布及滤布后面滤板上可能存在的污物。清洗装置全自动操作，完成对滤布的清洗，清洗滤布时无需拆下滤布。

隔膜挤压技术，是板框压滤机重要的技术变革，大大提高了滤饼的含固率，缩短了处理时间。采用隔膜挤压技术，滤饼的含固率可以提高约5%～40%。隔膜挤压介质通常有水和空气，空气挤压一般用于小型压滤机，或挤压压力较低的应用场合；在大型隔膜压滤机上或高压时，通常使用水作为隔膜挤压介质。挤压用水既可循环利用，又可保证挤压系统的安全性。隔膜滤板的质量好坏直接影响挤压压力，最终影响滤饼的含固率。

典型应用实例

1.自来水厂的应用

自来水厂的污泥脱水是我国在2000年之后逐渐发展起来的环保处理项目。自来水厂污泥在没有采用脱水处理工艺之前，大部分直接排放到水体中，导致河床抬高，污水中的净水药剂污染水体，造成环境污染。现在水厂的污泥经过收集浓缩后，经过隔膜压滤机脱水，滤饼运出填埋或使用，滤液进入污水管道进行后继处理，消除了污水直排的污染。全自动隔膜压滤机是自来水厂污泥脱水最佳的设备选择。

■　脱水后泥饼含固率高，减少泥饼的运输和后继处理费用；

■　噪音小，对处于城市中的自来水厂是非常重要的要求；

■　运行费用低，电、水、药的消耗量大大低于其它脱水设备，全自动操作节约大量劳动力；

■　适应性强，对污泥的种类，污泥含固率的波动适应性强，无需调整设备。

无锡梅园的压滤机污泥脱水设备是太湖水域第一个，也是目前唯一一个成功在运行的全自动隔膜压滤机系统，太湖水域水质差，藻类含量高，污泥脱水难度很大。而无锡梅园水厂的优异隔膜压滤机系统脱水后泥饼的含固率在40%~50%以上，设备全自动运行。此项目在自来水厂污泥脱水项目上非常有代表性。

另外一个在自来水厂有代表性的污泥脱水设备为香港大蒲水厂，香港大蒲水厂的静水工艺为气浮（FGD）工艺，在污泥中含有很多微气泡，造成污泥膨胀，脱水非常困难。通过搅拌脱气和全自动隔膜挤压及加药方式的选择等工艺组合，香港大蒲水厂的污泥脱水效果理想，脱水后泥饼的含固率在35%以上，运行良好。

目前国内太原、深圳、无锡、苏州、桂林、杭州滨江和浙江台州等城市的自来水厂都使用了全自动隔膜压滤机进行脱水。

2.钢铁厂的应用

个工段的污泥处理，应用非常广泛，是钢铁厂污泥处理工艺必不可少的一部分，具有耐腐蚀，耐高硬度固体颗粒磨蚀污泥，运行费用低，调整方便等特点：

■　炼铁厂：高炉煤气清洗污泥处理系统；

■　炼钢厂：石灰储运清洗污泥处理系统；

■　连铸污泥处理系统（含油）；

■　炼钢厂转炉除尘OG污泥处理系统；

■　轧钢厂：冷轧除硅污泥处理系统，冷轧废水污泥处理系统，热轧废水污泥处理系统（含油）；

■　中央污水厂：钢铁厂废水污泥处理系统；

■　原水厂：钢铁厂原水污泥处理系统。

3.生产工艺的应用

除污泥过滤以外，隔膜厢式压滤机还广泛应用于各种工艺流程中间。其要求是：耐酸碱、抗氧化、CIP清洗和滤饼水洗挤压工艺，保证合格产品和处理能力。

抗生素，菌丝体，原料药，中药，医药中间体，血制品，生物制品；

■　白炭黑，水玻璃，石膏，水泥；

■　钛白粉（包括11个工序）；

■　各种染料，颜料，助剂和中间体；

■　膨润土，高岭土，硫/磷制品；

■　麦芽汁，酵母，糖，甜味剂，食用油。

压滤机应用到污泥脱水及工业生产已经有一百多年的历史，由手动到全自动，压滤机经历了巨大的变革和技术革新。这些技术革新使得压滤机在固液分离领域更加得心应手，运行环境得到质的飞跃，全自动化操作更加人性化。压滤机凭借优良的性能，应用的范围得到进一步地拓宽。安德里茨过滤技术公司拥有悠久的污水处理历史，世界一流的产品，能够为客户提供优异的服务和产品。

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德国安德里茨(Andritz)集团拥有著名的耐驰(NETZSCH)和R&B两大品牌，成为全球在市政和工业应用领域中领先的高品质压滤机供应商。通过技术的不断创新、工艺流程的成功实践以及凭借产品加工、过程控制环节的丰富经验，安德里茨公司能够设计和制造出满足不同工况和客户需求的、品质一流的隔膜厢式压滤机。