较大事故起数首次降至个位数,已连续30多个月未发生重特大事故,创造了有统计记录以来的最长间隔期。
化工生产过程复杂,反应条件苛刻,涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害,安全风险高,一旦管控不到位,容易造成重大人员伤亡和财产损失。
先来看看以下事故瞬间!
△美国最大乙烯工厂爆炸
△法国里昂化工厂爆炸事故
看着这一个个爆炸的瞬间,了解其造成的生命财产损失,我们不仅为生命逝去、家庭破碎而痛心,同时也在思考,到底该如何有效遏制事故的发生呢?
在石油化工生产过程中,促成火灾爆炸的因素很多,看似小小的火源可能带来巨大的危害,因此,必须防止可燃物、助燃物发展形成燃烧爆炸系统,清除和控制一切足以导致着火爆炸的着火源。
01、明火的控制
主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
✍加热易燃液体时,应尽量避免采用明火。
加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火,设备应严格密闭,定期检验,防止泄漏。装置中明火加热设备的布置,应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区,并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。如有两个以上的明火设备,应将其集中布置在装置的边缘。
✍维修用火的控制。
事故案例:
2019年4月15日,山东省济南市某制药公司四车间地下室管道改造作业过程中,违规进行动火作业,电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂,放出大量氮氧化物等有毒气体,造成10人死亡、12人受伤。
②对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时,应将有关系统进行彻底处理,用惰性气体吹扫置换,并经气体分析合格后方可用火。
③当检修的系统与其他设备管道连通时,应将相连的管道拆下断开,或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记,防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。
④电焊把线破残应及时更换修补,不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线,以防止在电路接触不良时,产生电火花。
⑤使用喷灯在易燃易爆场所作业,要按用火制度规定进行。
⑥对熬炼设备要经常检查,防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时,要正确选择熬炼地点,并经安全管理部门确认。
02、摩擦与撞击的预防
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等,都可能产生火花,当管道或容器裂开,物料喷出时,也可能因摩擦而起火。
❍轴承应保持良好的润滑,并经常清除周围的可燃油垢。
❍凡是撞击的两部分,应采用两种不同的金属制成,例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。
❍不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。
03、电气火花的控制
设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧,也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。
控制方法:
◐做好电气设备和电线的绝缘。
◐电气设备应保持清洁,避免降低电气设备的绝缘性能。
04、静电防护
生产过程中产生的静电可带来严重的危害,静电火花也是常见的点火源。
2020年9月28日右,湖北天门楚天生物科技有限公司发生爆炸,造成6人死亡、1人受轻伤。
据悉,发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时,静电引燃危险物料分解爆炸,导致事故的发生。
应从以下几个方面控制静电的危害:
✍控制静电的产生。
②控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流,减少静电产生。
④采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。
✍加快静电的消散。包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。
05、其他火源的控制
▲要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面,高温表面要有隔热保温措施。
▲油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾,应放置在安全地点或装入金属桶内,及时外运。
▲严禁吸烟。烟头的温度可达700~800℃,而且往往可以阴燃很长时间。因此,石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟,也严禁带火种。
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