榆林化学项目是全球在建最大的煤化工项目,计划总投资约1250亿元,年转化煤炭约2400万吨,是目前煤炭加工能力最强、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目,代表了我国煤化工产业的最高水平。
中国能建西北院主要承建了榆林化学项目一阶段工程“180万吨/年乙二醇工程”的核心动力、输送子工程,即动力站装置和煤储运装置。其中动力站装置包含五台670吨/每小时的燃煤锅炉,四台50兆瓦背压式发电机组,负责向全厂提供正常生产所需的蒸汽和电能,满足化工装置运行。
动力站装置
煤储运装置包括两台翻车机、两座圆形煤场、八个转运站、两公里长的输煤栈桥、三条输煤皮带,负责为全厂气化、热解、动力站三个装置输送燃料煤和原料煤,年输送能力达760万吨。
煤储运装置
华陆公司EPC总承包空分装置、净化装置和三水装置,共计约88个主项、2500台套设备,150万达因焊接量和320万米各型号电缆。其中,空分装置为3套10万空分,包含26个主项、33万管道达因、451台动静设备、57万米电仪电缆等。净化装置中的变换、低温甲醇洗和硫回收为双系列,CO深冷和PSA为三系列,包含27个主项、83万管道达因、427台动静设备、129万米电仪电缆等。三水装置分为污水处理、中水回用和深度处理三个装置,包含35个主项、34万管道达因、1622台动静设备、134万米电仪电缆等。目前,空分装置已产出合格氧氮,净化装置单系列全流程打通,三水装置中的污水处理和中水回用装置已投运,深度处理装置具备投用条件。
净化装置
该项目于2020年4月签订总承包合同,建设期间面对工程量大、管理标准高、工期紧等诸多挑战,在华陆公司陕煤榆林化学项目部和各参建单位的共同努力下,积极克服疫情反复和2个冬季施工等各种不利因素,充分发扬艰苦奋斗和“钉钉子”精神,经过不懈努力,仅用时14个月,就使得空分装置首套汽轮机一次冲转成功,刷新了10万空分装置建设新速度。伴随空分装置顺利产出合格氧氮、净化装置首系列全流程打通和三水装置的陆续投用,项目部完成了一个又一个重要工程节点,有力保证了上下游装置的顺利试车。
三水装置
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2022年9月12日,位于榆林清水工业园的全球最大煤制氢PSA装置——陕煤榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置一次开车成功。
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国能榆林化工有限公司首次使用国产透明成核剂试生产高熔指无规透明聚丙烯新牌号K4940获得成功,为无规共聚聚丙烯透明成核剂国产化研发应用积累宝贵经验
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近日,由西安航天源动力工程公司承揽的科林能源技术(北京)有限公司气化烧嘴,成功应用于陕煤集团榆林化学公司180万吨/年乙二醇项目粉煤气化装置,1号炉、2号炉先后一次性点火成功
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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