LNG薄膜罐横空出世，“大罐子”保障京津冀LNG“超级工程”

本网编辑 2022-12-12

2022年12月9日，入冬以来，我国各大储气库陆续开启保供模式，LNG储罐作为液化天然气产业链中不可或缺的存储设施也是LNG接收站建设的关键环节。

近年来，LNG储罐呈现大型化的发展趋势，薄膜型储罐的优势逐渐凸显。薄膜罐结构设计为紧凑总存储量比镍钢罐增加10%以上，而且由于绝热材料和不锈钢钢板采取了预制厂批量生产和模块化设计，施工周期也显著缩短。在大型液化天然气储罐安装施工中，气顶升作业是难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程节点之一。

冬季保供再添新力量

世界陆上最大LNG薄膜罐横空出世

北京燃气天津南港LNG应急储备项目

这个京津冀“超级工程”

是怎么一步步“长”起来的

有着怎样的重要意义

今天带大家一起来看

11月22日，随着T-6024薄膜罐的波纹板焊接完成，由中国石油寰球公司总承包建设的北京燃气天津南港LNG应急储备项目一期2台薄膜罐完工。这两台薄膜罐罐容为22万立方米，是国内首次建设、世界陆上最大的薄膜罐，标志着京津冀LNG“超级工程”一期进入投产倒计时。

天津南港LNG应急储备项目是为北京市提供安保用气、加速京津冀一体化的重点项目，按照“同步建设、分期投产”的原则分三期实施，共包括一座LNG码头、10座超大型LNG储罐及配套工艺设施和一条长215公里的外输管线。全部建成后将实现500万吨/年LNG接卸能力，6000万立方米/天的管道气化外输和170万吨/年LNG槽车装车的外输能力。该项目被列为国家石油天然气基础设施重点工程项目，对缓解京津冀供气紧张局面具有重要意义。

这一项目分三期共建设8座超大薄膜型LNG储罐和2座全包容储罐，是拥有全球单体容量最大且薄膜罐数量最多的超级工程。寰球公司总承包建设了该项目一期二期共6座薄膜储罐、2座全包容储罐和配套工艺设施。

该项目首次采用国际先进且低碳的薄膜罐技术，薄膜罐技术是一种模块化设计、生产、施工的低碳低温储存技术。与传统全容罐相比，薄膜罐内围护系统用钢量减少90%，整体碳排放量减少27%。

采用薄膜罐具有很多优点

一是薄膜罐采用板式绝热板的保冷系统，可在外罐占地相同的条件下，增加净容积10%；

二是薄膜罐由于高度工厂化预制，大幅减少现场安装和焊接，可缩短建设工期；

三是薄膜罐绝热封闭空间由氮气保护，确保储罐运行生命周期稳定的保冷性能；

四是薄膜罐可无风险开罐检查，为储罐生命周期开罐运维保障及延寿评估提供可能。

这一项目建成后，填补了中国陆地薄膜罐的空白，有效推进了薄膜罐新型技术在国内的推广应用。

自2020年3月项目土建工程全面开工以来，寰球公司团队克服新冠疫情和异常天气带来的诸多困难，多措并举保工期，在管理、设计、采购、施工各环节精细“抠”时间；调整优化项目组织机构，加强人员共享，灵活调配现场技术和管理人员，提高总体执行效率；现场临时党支部充分发挥党建引领作用，认真分析项目关键路径、关键目标，组织系列劳动竞赛攻坚克难，4010根桩基础施工刷新了国内同类项目最快、最好纪录，储罐升顶以“一月四升”的成绩，创造了国内乃至世界同类项目的纪录。

此次两台薄膜罐顺利完工，对国内LNG工程行业具有重要引领作用，将有效促进LNG储罐技术多元化发展。

迎战冬供“大考”备下充足“粮草”

11月22日，随着一辆辆LNG槽车通过色谱、甲烷含量等检测后进入华北油田LNG调峰储备库卸液，为京津冀地区迎战冬供“大考”备下充足“粮草”。这标志我国第一个投用的陆上LNG薄膜罐正式进入保供储液模式。

我国第一个投用的陆上LNG薄膜罐正式进入保供储液模式

华北油田LNG调峰储备库项目设置包括1座2.9万立方米LNG薄膜型储罐，1座 LNG 卸车橇，1座 LNG 装卸车橇。投用的LNG薄膜罐日最大气化和供气能力为60万标准立方，每天可满足周边地区60万户家庭用气需求。

作为一种新型储罐，LNG薄膜罐与常见的9%镍钢储罐相比，具有净存储量大、施工周期短、成本造价低、抗震性能好、使用寿命长等经济技术优势，但施工过程中对焊接工艺要求也极高，因为仅1.2毫米左右厚的不锈钢钢板上出现任何一点微小焊烫伤都会导致薄膜罐整体失效。

为保障薄膜罐主体施工安全、质量、进度全方位受控，自项目施工以来，华北油田创新管理模式，改进管控方法，对LNG储罐桩基工程采用先进的“桩柱一体化”、泵柱管罐外预制和整体吊装等施工技术，使工程整体进度得到显著推进。

负责设计施工的中国石油工程建设有限公司华北分公司经过多方论证，对绝热材料和不锈钢钢板采取预制厂批量生产和模块化设计方式保证工期和质量，并在今年8月份顺利通过第三方密性检测，成为国内第一个成功运用陆上LNG全容薄膜罐技术的项目。薄膜罐的投用对带动大型LNG薄膜储罐技术在国内推广、加快薄膜罐设备材料国产化进程、推动LNG产业发展将起到积极的示范和促进作用。

另悉，这个LNG调峰储备库采取的管网互通、多气源互补、应急互保运行模式，不仅能保障周边地区生产生活应急用气，还对优化京津冀天然气储备库整体布局、助力国家“双碳”目标实现具有重要意义。

华北油田河间LNG调峰储备库项目全景图

375吨“穹顶”抬高10层楼

今年9月

由中国石油承建的

黄冈LNG储气设施项目举行

8万立方米LNG预应力

混凝土全容罐气顶升仪式

标志着国内内陆地区最大的

LNG预应力混凝土

全容罐气顶升作业成功完成

距离实现按期投产目标又迈出坚实一步

黄冈LNG储气设施项目

以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，新建一座规模为8万水立方的LNG储罐，这是湖北省重点LNG储气设施项目，是湖北地区建设的首个预应力混凝土LNG储罐，也是中国石油昆仑燃气公司开展LNG储罐数字化交付的试点项目。

项目建成后，将实现湖北省黄冈市、武汉市及周边地区的能源调峰，改善湖北的能源结构、助力湖北经济社会快速发展，保障湖北省天然气高峰用气安全，助力我国实现“碳达峰、碳中和”战略目标。

8万方LNG预应力混凝土全容罐为该项目的核心设备，储罐外径60米、内罐58米，总高度超过46米，其中拱顶结构跨度59.62米、高8.038米，含卡工具拱顶重量超过375吨，穹顶需要提升高度近36米。

气顶升作业是利用封闭空间和外界压力差的原理，将拱顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，是大型液化天然气储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程节点之一。

实施安装前，项目部协同施工单位编制了施工方案、应急预案等系列文件，并邀请国内有经验的专家严格把关气顶升方案并反复研讨气顶升措施；在气顶升准备阶段，统筹各参建方按日进行销项存在的问题，对设备设施进行了安全排查并进行了充分的技术交底；在施工过程中，落实工作人员岗位职责的同时，派出专家驻扎现场全程提供技术支持，全程实施监督。

该项目桩柱一体高承台混凝土灌注桩一次成型施工、LNG低温混凝土全容罐外墙施工、拱顶气顶升、06Ni9DR内罐焊接均无前期内部可借鉴施工经验。储罐外罐采用的C50（P8 F200）低温混凝土在湖北省内是首次使用。专项施工方案多、吊装设备多、吊装工作量大、异形件吊装多、高处作业多、高危交叉作业多，钢筋网片安装施工难度大，安全风险高。