5月13日,随着浓度超过99.9%的优等丙烯产品顺利走下生产线,延长石油首个省外大型化工项目——投资36.9亿元的江苏泰兴60万吨/年丙烷脱氢装置一次投料试车圆满成功。
该项目的建成投产,成为延长石油继打通进口原油通道并实现效益加工后,推进国际国内“双循环”的最新力作。
相对于煤化工和炼油等基础化工项目来说,项目生产规模虽然不是很大,但工艺相对复杂,系统自动化程度以及上下游关联度非常高,且反应系统烃介质和空气交替运行,开车难度和工作量远超炼油行业。
据了解,经过连续三次化验比对分析,泰兴项目所产丙烯产品浓度均达到99.9%以上,属优等品。PDH装置已运行稳定48小时,各运行参数和分析指标均在控制范围内,目前正在按计划提升装置负荷和优化系统操作。
丙烯是塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料的基本原料之一,被广泛用于生产多种重要有机化工原料、合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。目前,延长中燃已在方圆200公里内签约合作商10余家,产品可就近全部消化。
据悉,延长中燃泰兴轻烃深加工项目总投资约100亿元,分两期建设。其中一期投资约36.9亿元,用地约500亩,建设60万吨/年丙烷脱氢装置以及配套公用工程设施,主要生产丙烯、氢气等产品;二期用地大约496亩,建设60万吨/年丙烷脱氢装置、30万吨年聚丙烯装置及下游高附加值产品。项目建成后,将有效填补经济开发区烯烃产业原料缺口,有利于下游烯烃产业的强链和补链。
文章内容来源煤化工信息与技术,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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霍尼韦尔UOP Oleflex TM丙烷脱氢(PDH)及HPO (High Performance Oleflex)技术成功助力江苏斯尔邦石化有限公司(以下简称“斯尔邦石化”)年产量70万吨PDH装置在能耗、物耗等重要性能指标上均优于工艺包的保证指标,满足日益增长的高品质丙烯生产需求,为PDH行业树立了技术新标杆。
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2023年2月21日,由华陆公司EPC总承包的广西华谊75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目丙烷脱氢工程一次投料开车成功,顺利产出纯度>99.6%的聚合级丙烯产品。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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