12月15日7时28分,中国石化和湖南省深化战略合作的“双重点”工程项目,巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线顺利贯通,实现一次开车成功!这标志着全球单套产能最大,技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产,中国石化具有自主知识产权、行业领先的新一代己内酰胺绿色成套新技术首次实现工业化应用。
据悉,该项目总投资153.5亿元,占地2650亩。将距离长江不足1公里与岳阳市主城区连成一片的巴陵石化己内酰胺产业链,整体搬迁到距离长江岸线3.1公里的湖南岳阳绿色化工高新区。
项目按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”思路,新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮、氨肟化、硫磺制酸、硫酸铵以及公用工程装置58套,涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链。
项目设备99.9%实现国产化,中央控制系统全部实现国产化,装置年产能由30万吨增加至60万吨,达到全球领先,产能翻番的同时,外排废水可降低73%,COD(化学需氧量)可降低67%,单位产品的综合能耗可下降20%。己内酰胺产品可加工为民用丝、工业丝、工程塑料、薄膜等,应用领域广阔,将推动石化产业链延链、补链、强链,助力湖南打造万亿现代石化产业。
文章内容来源巴陵石化、烯烃及高端下游等公开信息。责任编辑:胡静,审核人:李峥
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近日,巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目的物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车运行,20套工艺装置中已有10多套装置开车运行,全线贯通在即。
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近日,巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目大型高压变压吸附提氢装置一次开车成功,产出合格氢气产品,纯度达99.99%。
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10月21日13时52分,巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目双氧水(过氧化氢)装置A线生产出浓度为27.67%的合格双氧水,标志着该装置A线打通全流程并实现一次开车成功。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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