浙石化4000万吨/年炼化一体化项目3#浆态床反应器吊装成功

流程工业 2024-01-11

2024年1月3~8日，浙江石化新材料工程3#300万吨/年浆态床渣油加氢装置“三器三分两塔”中的3台浆态床反应器吊装成功。

这是中核机械工程在全球首次采用履带起重机单机主吊吊装工艺成功整体吊装3000吨级浆态床反应器，既创造了全球履带起重机单机主吊装的最重记录，又创造了单台履带起重机作主吊6天吊装近万吨的速度记录，再一次彰显了作为大件吊装运输国际领先整体服务商的创新能力和综合实力。

浆态床反应器是3#浆态床渣油加氢装置的核心设备，单台设备净重3037吨，净高67.57米，共3台，吊装重量近10000吨。

存在设备高度高、重量重、吊装场地狭窄、使用原有吊车吊装负荷率大、吊车起升高度不够、主起升钢丝绳长度无法实现吊车吊柄与设备吊盖连接、临时支撑鞍座数量较少、吊车对地压力大、吊车带载行走距离长、路基箱倒运速度慢等诸多难题，吊装难度极大。改变以往采用的液压提升装置主吊吊装工艺，首创以单台履带吊作主吊，整体吊装3000吨级浆态床反应器吊装工艺。通过联合吊车生产厂对3600吨吊车8处改造升级，与中核机械工程6项吊装技术创新相结合，圆满解决上述难题，成功将后续安装工期从6个月压缩至2.5个月，创造了显著的经济效益和社会效益。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目

据悉，浙石化4000万吨/年炼化一体化项目是目前国内在建的最大规模炼化一体化项目，也是世界上投资最大单体产业项目。该项目建成后将成为具备炼油年产4000万吨、芳烃年产1180万吨、乙烯年产420万吨生产能力的超级石化产业基地。这个总投资超2000亿元人民币的舟山绿色石化基地，是中国（浙江）自由贸易试验区打造油品全产业链，落实“一中心三基地一示范区”发展战略的重要依托工程，肩负着推动区域经济发展、优化全国石化产业布局的职责和使命。

项目主体工程分两期建设，其中一期规模为 2000 万吨/年炼油+520 万吨/年芳烃+140 万吨/年乙烯，二期主体建设规模与一期相同，仅部分装置内容有所差异。二期工程以“压减成品油，增加化工品”为目标，工艺变化较大，但调整后总体上工艺路线更合理，资源回收利用效率更高。

调整后，一期工程主体规模不变，二期除芳烃规模增加至 660 万吨/年（对照清单，不构成重大变动），其他不变。调整后，现有项目包括主体工程（4000 万吨/年炼油、1180 万吨/年芳烃、280万吨/年乙烯等主体装置）、配套储运工程、码头、公辅工程等。

随着炼化一体化项目投产，下游进一步延伸产业链实施原料优化配套工程、二期工程丙烯腈联合装置项目等化工装置项目；以及配套化工废液焚烧炉项目及渣油气化渣回收重金属等项目。

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