科莱恩推动循环塑料发展，实现闭环管理

钱伯章 2026-06-08

科莱恩通过互补的吸附剂和加氢催化剂产品组合实现化学回收，推动循环塑料发展，减少二氧化碳排放，弥补机械回收不足。

Séval Schichtel（乙烯业务销售与业务发展经理）和塞巴斯蒂安·拉尔斯·洛舍尔（净化业务发展经理）最近与科莱恩全球石化业务营销经理Sebastian Lars Löscher进行了交谈，探讨了科莱恩如何推动实现一种循环经济模式，即塑料能够持续被回收利用，而非最终被丢弃在垃圾填埋场、焚烧炉或环境中。

访谈详细介绍了科莱恩如何通过其互补的吸附剂和加氢催化剂产品组合来实现化学回收过程。这些技术能够完美协同工作，将具有挑战性的塑料废弃物流（包括混合和受污染的材料）转化为具有原始质量的原料，这些原料能够直接融入现有的石化工厂，从而形成闭环，实现真正的循环型塑料经济。

塑料废弃物已成为我们面临的最为严峻的环境问题之一，原因在于我们产生的塑料数量庞大，而且其在环境中的存在时间很长。在全球范围内，我们每年生产超过4亿吨塑料，其中约有一半是为一次性使用而设计的。当这些塑料无法得到有效回收时，它们就会被丢弃在垃圾填埋场，在那里它们可能需要数百年时间才能分解，更糟糕的是，它们会被焚烧，从而释放出温室气体。目前，人类生产的所有塑料中仅有约 9%得到了回收利用，而每年估计有800万至1000万吨塑料进入海洋。

真正的问题在于，我们一直以来都处于线性经济模式下——即生产、使用、废弃——而不是循环经济模式，后者是让材料能够持续循环利用的模式。向更好的回收和循环利用方式转变能够显著减少二氧化碳排放；回收塑料比使用原始材料生产能减少至少50%的碳排放，一些研究显示可减少70%至80%的排放量。如果塑料不进行回收利用，我们就需要寻找更多的化石燃料——这会增加排放量；但如果我们让塑料留在循环利用体系中，就能减少石油的开采量，并降低总体的二氧化碳排放影响。此外，虽然回收至关重要，但直接减少塑料的生产和消费是应对环境污染的关键第二支柱，因为从源头上防止废弃物产生是消除其生态足迹最有效的方法。

为什么塑料的回收利用要比比如玻璃或铝的回收利用要困难得多呢？

回收玻璃和铝相对来说比较容易，因为它们是基本材料，可以反复熔化和重新加工而不会失去质量。相比之下，塑料则属于多种聚合物的类别，每种都有独特的化学结构、熔点和添加剂，这使得它们难以一起加工。当不同类型的塑料混合或被食物残渣和胶粘剂污染时，所得到的材料通常会变得脆硬，无法用于高质量的产品。此外，每次机械回收塑料时，其质量都会下降，这限制了其能够被回收的次数。这就像试图把打散的鸡蛋重新整理好一样——一旦不同的塑料混合并受到污染，分离它们就变得极其困难。那些无法通过机械方式回收的混合塑料废弃物会怎样呢？它们通常会流向何处？

当混合塑料废弃物的处理能力已无法满足机械回收的要求时（通常是因为其具有多层结构或受到严重污染），这些废弃物通常会被分流到“泄漏”或“报废”流中。最常见的去向是用于能源转化的焚烧处理。这种过程能够防止塑料在环境中残留，并产生可用的电力或热能，但从根本上来说，它会将这种材料转化为二氧化碳和其他大气污染物，从而“线性化”了碳的循环。另外，这些塑料最终会进入垃圾填埋场，在那里其高分子稳定性确保它们会以休眠状态存在于环境中长达数百年之久，成为一种潜在的环境负担。从资源角度来看，这代表着一种巨大的嵌入式能源损失。塑料本质上就是“固体石油”，由化石燃料原料制成；当我们对其进行焚烧或掩埋时，我们不仅丢弃了物理材料，还丢弃了其原始合成过程中所使用的巨大热量能量。这种低效性是推动先进或化学回收技术发展的主要动力，这些技术旨在弥补机械回收方法的不足，从而实现循环利用。

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