图1 Deka生产厂应用现代化的流程工艺设备生产医药产品、建筑化工和植物保护所需的中间产品。其中包括油漆的初级产品、消毒杀菌剂和聚氨酯产品的辅助剂

RS（Roman Seliger）公司研发生产的干式无泄漏接头降低了维护保养费用，加速了流程工艺的生产过程，提高了生产的安全可靠性。

多年来，巴斯夫公司所使用的控制阀和安全技术元器件一直是RS品牌的产品。巴斯夫公司的Deka厂，所使用的干式无泄漏接头和断开截流保护装置也一直是RS公司的产品。现代化的流程工业设备生产企业常常生产多种产品或者其变型产品。这就要求流程生产设备能够灵活地根据生产介质进行性能和功率方面的匹配，从而实现流程设备生产控制系统的“匹配”。凡是不能利用控制阀进行匹配控制的地方，常常用胶管把各个流程设备连接在一起，使其“灵活”的匹配。这样，就需要很多的插接连接，因为经常要在不同的胶管、钢管之间进行产品介质的转换。每一个插接连接过程对生产过程都有一定的要求，就像在Deka厂中除了有快速接头系统之外还有法兰连接等方式。

由于法兰的连接和松开都表示要付出一定的工作时间，一般至少要中断10min的时间。这对一个非常顺利的流程生产过程来讲，缩短中断时间是非常重要的。在实现缩短中断时间之前，还需要进行大量的实验。经过一个月不同替代方案的尝试之后，Deka生产厂的决策人最终选择了快速接头系统来代替法兰连接系统，而且从安全保障的角度出发选择了Roman Seliger公司TR型的干式无泄漏接头。据员工介绍，原来10min的连接过程现在只需10s，几乎是瞬间就完成了流程工艺介质的转换。

图2 绿色的工作区域：布满胶管的装卸场中TR干式无泄漏接头保障了可靠的连接和断开，并且绝无泄漏

提高了安全可靠性

快速连接功能仅仅是TR系列干式无泄漏接头作为安全连接机械元器件而在研发设计时的一个设计指标。借助于干式连接机制，相互耦合连接的胶管能够在封闭的系统中完成连接。在脱开瞬时，插头和插口都“自动”封闭起来。与法兰连接时的松开、拆卸不同，这里无需关闭阀门，无需清除残留物。干式无泄漏接头能够在生产运行过程中完成连接，有效地防泄漏。对于流程设备的操作者来讲不仅减轻了工作强度，而且可靠地保障了他们的健康。

第一个要求是安全性，保障了绝无泄漏；第二个要求是保证无错接。由于存储在储罐中经钢管和胶管流出的、关键性的介质，例如非常刺鼻的氨类介质，易被混合到一起。在Deka厂中，氨类介质的管道颜色为绿色，非氨类为蓝色，以管道颜色区分。直到TR系列插头和插口的机械装置问世，利用钥匙——钥匙孔原理的机械装置应用到快速接头中之后才真正避免了错接。

降低了维护保养费用

另一个重要的安全保护是上料工位处的安全保护措施。在Deka厂院墙外的液罐车装卸场中，配备了大量的管道。现在，这些管道上使用的都是TR系列的插头件。这些插头件与胶管相互连接，将Deka生产厂的化工产品泵送到液罐车或者铁路罐车中。过去，这里经常出现泵送设备的损坏，尤其是在泵送过程中罐车出现移动。

图3 “我们会根据用户的要求，以最高的质量、安全为标准，用最先进的技术完成生产制造。”
——Birger Buhk博士，Roman Seliger公司设计和研发负责人

在支付了大量的维护保养费用，提高了安全保护的要求之后，他们开始尝试新的解决方案，并研发了紧急脱离的拉断阀，即RS系列不同公称尺寸规格的ABV型拉断阀。这些阀按照“理论断开点”的原理进行工作。也就是当化工介质的泵送过程中出现了由罐车引起的拉力负载，由调车而引起的车辆移动时，在拆卸胶管还处于连接状态的情况下ABV拉断阀能自动关闭，从而断开泵送连接。同时，两个断开点都可靠的密封起来。这就对钢管、胶管和控制阀等管道附件起到了很好的保护作用，也对操作者、环境起到保护作用。

延长了维护保养周期

厂区内不同装卸工位上使用的SGA胶管支撑活节同样也降低了维护保养费用。这种多节、水平安装使用、可旋转的活节承受胶管（介质胶管，气体置换用胶管以及能源供应用胶管）的负载，大大减轻了操作者的装卸工作量。同时，它避免了胶管受到扭曲、轴向膨胀、弯折、表面剥离、或者被车辆碾压等机械损伤，提高了流出设备的生产能力、延长了流程设备的维护保养周期。

适合于高要求的连接件

RS （Roman Seliger）公司是一家在输送和调节不同介质的胶管连接和管道附件技术领域中领先的企业。他们研发生产的连接件能够满足高要求的设备制造需求，包括在化学工业、制药工业等生产领域与物流之间（船舶运输、飞机制造、液罐车）提出的安全运输的要求。企业负责人Jens Reppenhagen博士说道：“我们能够承担的任务主要有创新性产品的研发和强大的现场技术服务。RS公司位于德国汉堡的Norderstedt区，业务范围遍及全球，公司产品通过了DIN EN ISO 9001:2000认证、TüV认证和德国劳氏船级社的认证。