图1 为了能够生产出颗粒均匀，最大颗粒粒度范围为5~200μm的无污染微粒，生产厂家需要可靠的研磨和微粉化工艺技术和设备

对粉末和悬浮物进行研磨不是难题，但微粉化的过程必须满足许多的卫生标准和要求。无油压缩空气能够在微粉化过程中起到很好的作用，能够使微粉化过程满足这些卫生标准和要求。

食品中常用的食品添加剂和化学工业、颜料工业领域中的添加成分都是一些精细的粉末或悬浮物等。ACU公司就是专业研发生产工业领域中精密研磨和微粉化材料的设备生产企业。

流化床气流粉碎机利用气流磨或者喷射研磨机的原理工作，能够保证最佳的微粉化工艺过程。在这一设备的生产过程中，被研磨的粉末材料在压缩空气气流的作用下加速，这些微小的颗粒在极高速度下相互碰撞，从而在没有研磨磨具的情况下粉碎成更小的微粒。这种微粉化工艺过程能够保证在生产过程中没有外来的异物颗粒。同时，也可以准确地按照希望的粒度大小粉碎、微粉化。安装在流化床气流粉碎机中的浮选筛对粉碎的微粒进行筛选。这种气流磨所需要的动力由最高质量的无油压缩空气提供，因为这种高纯度的无油压缩空气可以作为工作介质直接进入生产过程之中，与被微粉化的微小颗粒直接接触。外来异物颗粒会和潮湿的颗粒一样不受欢迎，因为它们会对微粉化的质量和微粉化工艺过程带来不利的影响。

高效的空气压缩机

在一些其他的生产设备中也需要用到质量很高的无油压缩空气。例如轴承密封处的冲洗气流，气动控制阀的控制气流，实验室中无尘检验仪器设备所需的控制气流等。ACU公司最初利用3种油润滑的螺杆式空气压缩机经复杂的集中式或者分散式的活性炭脱油处理来生产无油压缩空气。在扩建空压机站时，负责扩建工程的负责人决定采用新的无油压缩空气生产技术。当时的主要目标是经济、灵活地生产高质量的无油压缩空气，保证无油压缩空气生产过程的可靠性。

在投资准备时期，ACU公司对Conpair公司无油生产压缩空气的新技术Pureair进行了了解。Conpair公司研发生产的空气压缩机组由一台单独驱动的螺杆式压缩机和一对与主转子呈90°直角配置的叶片转子组成。在主转子上下各有一个压缩空气室。

这一压缩空气机组工作时转子的转速很低，工作运行不会产生过多的噪声。与传统的螺杆式压缩机相比较，这一螺杆式压缩机可以省略复杂的转子同步驱动装备。除此以外，蜗杆由铜合金材料制成，叶片转子由碳纤维增强塑料制成，相互接触的部位无需润滑油润滑。

图2 ACU公司使用的流化床气流粉碎机

压缩机所需的润滑、密封和冷却都是利用水来完成的，可以直接将水喷洒到压缩机的零部件中。这样，不仅可以形成有效的密封，而且也可以提高压缩机生产压缩空气的效率。水具有很好的冷却性能，能够保证压缩机的最高工作温度不超过60℃。

空气压缩过程几乎是在等温过程中进行的，所需的能源消耗也相当的低，转速可调的驱动装置保证了所需压缩空气的供应。

ACU公司的空压机站中共安装了4台Pureair空气压缩机，其中3台的电机功率为75kW，一台小型电机的功率为37kW。ACU公司的技术负责人Andreas Scholz先生对这种压缩机非常满意，他说：“利用这一压缩机我们可以经济地生产出企业所需的压缩空气。保证我们始终最经济地获得充足的压缩空气。”空压机站的控制系统能够根据生产需要自动调整工作空压机的数量。

为了使压缩空气的准备工作也能够像压缩空气生产一样经济、高效，ACU公司采用了一个特殊的解决方案。他们将压缩空气冷却到-40℃，在吸附式干燥器前又增加了一个冷却干燥器。这种冷却分工可以省略第二个吸附干燥器，大大地节约了压缩空气准备时的成本费用。“我们在压缩机上方的压缩腔内存储压缩机工作时所产生的热量，根据传感器检测结果将这些热量按照生产需要输送到生产车间去。这样降低了我们冬季的取暖费用。”Scholz先生说道。同时，送往压缩机的空气温度可以进行自动调节。

小结

新型空气压缩机满足了对压缩空气质量和压缩机利用率提出的所有要求。无油生产压缩空气避免了污物进入微粉化过程，从而也避免了对产品造成污染。不锈钢材料的压缩空气输送管道保证了可靠的压缩空气供应。

最高级别的压缩空气

根据空气压缩机润滑油的使用情况不同，经润滑油润滑的空气压缩机生产出来的压缩空气仅润滑油造成的污染就最高达到40mg/m3；在冷式压缩机中，这一数值高达100mg/m3。

在一些要求极为严格的生产环境中，压缩空气的纯净程度扮演着非常重要的角色。即使是很少的一点油污，例如由压缩空气传递到产品介质中的润滑油油雾，也会严重破坏产品质量。在这些生产场合中对气体中的杂质含量做出了相关规定，按照DIN ISO 8573-1：2001标准的规定，最高的气体质量等级为1级。这一等级的空气中残留油雾含量小于0.01mg/m3，同一平面的颗粒物含量小于0.1mg/m2。简单的无油空气压缩机就可以达到这一标准的要求。