安徽淮北矿业集团临涣焦化公司员工正在进行出焦作业。(魏玉东 摄)

“在钢铁行业产能严重过剩的多米诺骨牌效应下，焦化行业深陷水深火热之中。”在3月上旬于山东济南举办的“未来已经到来——2016中国煤化工领袖峰会”上，中国炼焦行业协会会长崔丕江如此表示。

3月20～23日，中国化工报记者对焦化企业的生存现状进行了调查：山东一些独立焦化企业一月亏损一两千万元在上年度就已经成为家常便饭;祸不单行的是，愈来愈严的环保法规让焦化企业雪上加霜，亏损进一步加剧。面对生死棋局，焦化行业开始拿起“互联网+”和供给侧改革两件利器，并将巨资投向环保改造，全力下好这盘关乎企业生死存亡的棋局。

一再亏损的现实

目前，国内焦化产能严重过剩，当前的市场需求情况已难以保证整个产业的正常发展。在下游钢铁企业不断打压价格和需求断崖式下跌的情形之下，焦化企业已经四面楚歌。卓创资讯焦炭研究员张源说：“国内焦化企业的整体开工率已由2009年的82%以上回落到了目前的72%左右。”

这种情形在山东的一些焦化企业得到验证。

“目前90%的焦化企业都在亏损，滕州的一家焦化化工公司每月亏损1000多万元，山东兖州的一家焦化企业每月连同银行利息亏损2000多万元。亏损加剧，让很多焦化企业已经成为名副其实的僵尸企业。”山东一家焦化企业的人士告诉记者。其实，焦化企业产能过剩的苗头早已显现，这就是各地大跃进式的“逢煤必化”发展模式埋下的隐患，让焦化企业一步步走入水深火热的境地，焦化产品过剩，进而导致了市场无序竞争的恶劣局面。

“除去环保制约，单单亏损一条就已经让焦化企业贴上了僵尸企业的标签，60%的焦化企业会被无情地关停。”一位山东焦化企业人士告诉记者，“即使你的设备先进，是7.63米的顶装焦炉，满负荷生产，不愁销售，但是依然难逃亏损的厄运，这就是当下焦化企业面临的处境。”

“焦化行业陷入这种困局的最大原因是技术水平低导致的焦化初级产品不仅雷同，而且没有附加值可言。德国能从煤焦油里面提炼200多种化工产品，但是我们目前只能提炼出70多种。”山东济宁辰光杰科特煤化有限公司销售经理荣国奇告诉记者。

煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。仅山东就有12家煤焦油加工企业，且产品基本都在一个水平和档次，但是下游需求企业就那么几家，争客户和抢市场全靠拼价格，运输距离远的企业无形中吃了亏。

记者采访了解到，包括焦化行业在内的各行各业都成立了联盟等组织，以求企业遵循市场规律，特别是在产能过剩的情况下，不搞低价位抢占用户和市场。在现实运作中，联盟的这种作用很难实现。

一位业内人士分析说，连续生产出的焦炭，一天不卖可以，一个月下来就会将厂区堆放得满满当当。用钱买回来的煤炭放在那里成了死钱，电费、工人工资等一系列开支怎么兑现?如果停产，停一次焦炉就会耗费几千万元，开开停停几次，焦炉就报废了，更得不偿失。为了将损失降到最低，这一个企业保本卖，那一个企业亏一点卖，进而也就没有企业再遵守行业组织当初的约定了。

煤焦油具有高腐蚀性，停产一个月生产设备就会被严重腐蚀，生产设备闲置半年后就成了一堆废铁。焦化企业的生产也是同样，停一次焦炉就会耗费几千万元。所以，权衡利弊下，没有哪一家焦化企业再去遵守联盟约定，保住设备正常运转、解决工人工资等才是企业继续发展的硬道理。荣国奇如是说。

荣国奇还表示，许多投资环保项目建设的焦化企业基本上都处于押宝硬撑型，就是为了撑到行情转好的时候，将亏损弥补过来。

在日前于山东举办的2016煤化工领袖峰会期间，崔贝、森冈洋典等专家在讨论煤化工发展前景问题。 (本报记者 谢忠设 摄)

牵手互联网已起步

如何突破制约焦化行业发展的瓶颈?崔丕江认为，必须从三个方面进行推进：首先是硬件，要树立企业品牌形象，改善公众对焦化企业的认知，让焦化 “傻大黑粗”的形象彻底蜕变，步入美丽化工发展通道。其次是利用“互联网+”有效控制生产成本和销售不畅问题。最后是重中之重的供给侧改革，让焦化企业实现凤凰涅槃。

如何做好“互联网+”?“面对‘互联网+’，焦化企业必须快速地融入，不能置身事外，‘互联网+’是焦化行业的机遇。”崔丕江说，这符合焦化行业“十三五”发展规划纲要提出的总体目标——转型升级、做精做强。

山东焦化行业协会常务副秘书长袁立宝也认为，面对“互联网+”浪潮，焦化企业要不甘落后，强化市场营销体系建设，积极实施“互联网+”战略，及时调整营销策略、产品结构和市场结构，建立焦化企业与上下游企业的战略合作机制，完善物流配送体系，从焦化生产商向服务商转变，实现焦化企业与上下游行业互利共赢。同时，企业还要在巩固国内市场的基础上，努力开拓国际新兴市场。

记者了解到，山东焦化行业在“互联网+”方面可谓先人一步。在2016中国煤化工领袖峰会上，一个名为“找化客”的致力于打造焦化行业“互联网+”的机构平台进入焦化行业的视野。该平台所属的山东化仙子电子商务有限公司CEO崔贝表示，煤化工目前需要坚持稳健经营，通过整合多方资源，搭建起更具成长性、更加广阔的“互联网+”采购和销售平台，与资本风投和市场精英共谋下一步的跨越式发展。

该平台不仅推出了可实现焦化行业产供销一体化的“互联网+”采购和销售平台，而且还引进了无极道、天使会、环保工程公司等机构共同为焦化行业解决一系列发展难题。

崔贝表示，找化客焦化平台不仅提供平台，还会利于该平台为企业提供技术支撑。平台聘请了日本煤沥青化工专家森冈洋典担任顾问，解决煤沥青深加工企业的技术连线和未来煤沥青产品深加工难题。

无极道控股集团董事长孙政权介绍说：“该平台的应用不仅可以解决传统销售模式成本高的问题，还可以让企业参与到国际市场，将原来小视野变成全球一盘棋。”

上海化工宝电子商务有限公司销售副总熊伟认为，利用该平台还可以一举解决低价倾销和货款回收的难题。

合肥晨曦环保工程有限公司总裁卢昊告诉记者：“目前环保压力下，焦化企业可以尝试利用该平台的优势，推广环保众筹项目，解决焦化企业面临的因资金缺口无法进行环保升级的大难题。”

改革供给侧去库存

供给侧改革是当下炙手可热的举措，不少行业通过供给侧改革取得了实质性成效。环保重压下，产能过剩的焦化行业更应该通过供给侧改革，实现去产能和提升生命力。崔丕江强调：“面对困难的形势，焦化企业必须对自己的生存能力和条件做出客观、全面的评价，尽早决定企业是继续生存下去，还是退出这个行业的可行方案。”

据统计，到2015年年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。中国炼焦行业协会编制的《焦化行业“十三五”发展规划纲要》提出，“十三五”时期，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满足准入标准之比达70%以上，化解过剩产能5000万吨。

山东荣信煤化有限责任公司副总经理杜汉双表示，近年来，我国焦化产业在发展过程中存在不平衡、不协调、不可持续的问题，加上产业环境发生重大变化，整个焦化产业进入产能过剩、成本上升、环保压力增大、低水平同质化竞争日趋激烈、经济效益微利的发展“红海区”。“十三五”期间，焦炭行业供给侧改革的重点是去库存。

盛隆化工有限公司办公室主任也对记者表示，今年焦炭价格处于持续下跌状态，目前下跌幅度正进一步扩大，焦炭的吨价格已经跌到了700元。而且，企业里面已经堆得满满当当，不进行供给侧改革，焦化企业只有死路一条。

“山东焦化行业将加快供给侧改革，注重质量效益发展，为促进地方经济建设助力。” 山东潍焦集团公司董事长刘良玉充满信心地说。山东省编制的焦化行业“十三五”发展规划，引导行业实现煤焦化产业融合，创新拓展煤焦化产业的发展空间。

业内人士表示，没有环保就没有生存的资本，实现焦化产品领域附加值价值最大化，是企业得以生存的根本。为求生存，焦化企业纷纷展开一系列转型发展动作。

记者了解到，仅仅山西韩城一个小小的城市，除陕西海燕焦化(集团)有限责任公司、韩城市裕隆焦化有限责任公司、韩城市合力煤焦有限责任公司、陕西龙门煤化工有限责任公司、陕西黑猫焦化股份有限公司5家大型焦化企业外，小型焦化厂数量最多时候高达30余家。

适者生存，在新《环保法》下，韩城市焦化企业开始了新一轮的攻坚战。

陕西黑猫作为上市企业，于今年2月18日晚间发布了非公开发行预案，计划募资25亿元用于焦化转型示范项目一期工程，拓展甲醇和液化天然气产能。据了解，该项目的拟建地韩城市及其周边地区有着充足的炼焦煤资源和焦炭产能。公告内容显示，该项目总投资50.12亿元。

陕西黑猫焦化转型示范项目一期工程将以公司自行生产或直接外购的化工焦为原材料，经加压气化后提取甲烷生产LNG，液化尾气进一步合成甲醇，并对甲醇弛放气生产的液氨再利用生产碳铵。

亏损也要抓环保

对于焦化企业的绿色硬件建设，不少焦化企业早已提上了工作日程。“从建厂伊始，沂州煤焦化就实现了全面的绿化硬件建设。”沂州煤焦化有限公司总经理张五洲告诉记者，其实，焦化企业的形象一直在不断发生着改变，公园式、园林式的焦化企业在目前已经屡见不鲜。张五洲认为，这些企业基本具有以下特点：一是有区位市场优势，二是成本控制比较好，三是资金流比较好，四是产品结构比较合理，五是运营管理水平比较高。

“在没有利润，甚至严重亏损的形势下，投入几千万元上环保设施，在以前没有任何一家焦化企业愿意。而现在，都是焦化企业主动找到环保设备工程公司，要求上环保脱硫设施。”卢昊告诉记者。

是什么原因导致焦化企业对环保的态度出现180度的大转弯?业内人士表示，在最严厉的新《环保法》下，焦化企业的“三废”治理不过关，就会被关停，不久前山东临沂13家焦化企业被关停就是一个最好的例子。

但是，当前在低谷中挣扎生存的焦化企业，仅这几项环境项目建设治理，就需要投入大笔费用，会不会让焦化企业进入恶性循环?两难的问题，却有企业给出两全其美的答案。

作为13家停产企业中第一家恢复试生产的企业，临沂盛阳集团盛阳煤焦化有限公司拥有焦炭年产能110万吨。环保重压下，该公司自行设计、建设、安装了两套废气循环贫氧燃烧装置，利用两套装置的风机牵引将1-2#焦炉烟道废气通过废气盘、蓄热室与预热后的空气混合，卷吸进燃烧室形成高温贫氧的空气流，降低燃烧室内空气含氧量和燃烧强度，抑制其氧化还原的过程，从而减少了燃烧室内NOx的生成量。

这套装置既简单、有效，又无安全隐患，总投资只有60余万元。如果单独建设一套废气脱硝装置，厂家报价要2700多万元，并且占用空间大、运行费用高，因涉及原料液氨，安全性又较差。两者比较，盛阳煤焦化建设的废气循环贫氧燃烧装置效果是十分可观的，不仅控制了NOx生成量，更重要的是保障了企业的平稳生产，降低了生产运行费用，提高了企业的经济效益。

临沂盛阳集团董事长徐明华深有感触地说：“传统的模式已经生产了十几年，即便没有环保压力，也干不下去了，看着崭新的生产车间，有种脱胎换骨的感觉!”

思路一变天地宽。严格的环保法规标准，从微观上看，引导了企业生产工艺升级、产品更新加快;从宏观上看，临沂整体经济转调步伐加快，产业竞争力正在提升。通过环保倒逼，临沂市原来的年产30万吨低端镍铁粗加工半成品，转为年产160万吨不锈钢、50万吨镍铁的高附加值项目，市场需求旺盛，同时也带动了终端产品加工行业发展。去年，全市7家钢铁企业全部停产治理，低端钢材产量削减50%以上，但不锈钢行业却实现了千亿元级产值，成为新的经济增长点。

近年来，马钢煤焦化公司着力建设资源节约型、环境友好型企业，先后建成六套先进干熄焦生产装置，实行全干熄组产，将红焦显热回收利用，既改善了焦炭质量，减少了湿法熄焦的水消耗，又可产生高品质的过热蒸汽用于发电，节能效果显著，吨焦产蒸汽0.5吨左右，吨焦工序能耗回收约55千克标煤。图为3 月18日，马钢煤焦化公司3号干熄焦系统在运行作业。 (胡智慧 摄)

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根据《焦化行业“十三五”发展规划纲要》，“十三五”时期，焦化行业将淘汰全部落后产能，产能满足准入标准之比达70%以上。优质炼焦煤配比降低4%(保持焦炭质量不降低);200万吨及以上规模焦化企业基本实现能源管理中心和信息化管理模式;钢铁企业干熄焦装置配置率达到90%以上; 炉煤气利用率达到98%以上，水循环率达到98%以上，吨焦耗新水降至1.5吨以下;化解过剩产能5000万吨;焦化准入企业污染物排放基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。

到2015年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。目前，获得准入的产能约占总产能的50%。按照国家淘汰焦化落后产能的规定，我国炭化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨，大多地处偏远地区。

当前，我国焦化产业存在种种问题。其一，产品质量稳定性差。其二，焦化深加工精细产品需要拓展，一吨煤炼成焦炭，可增值2.5倍;深加工一吨从焦炭中提炼的焦化产品，可增值6至7倍，而如果能再深加工成精细化工产品，还可以增值数十倍。其三，焦企排污环保不达标问题迫在眉睫。去年年初，国家开始执行焦炉烟道气污染物排放新标准，不少焦企因资金问题不能完成脱硫脱硝环保升级改造方案而陷入关停困境。

据有关规划研究单位预测，到2020年，我国钢材消费为6.78亿吨，消费粗钢在7.21亿吨。届时，我国每年将保持4亿吨左右的焦炭消费。此外，从目前运行情况看，焦炉烟囱排放指标中的二氧化硫及氮氧化物的排放浓度达标困难。“十三五”期间，环保投入将加大企业资金、成本压力。