上海尼可尼泵业有限公司董事长大崎庄一郎

中国的石油化工和精细化工行业对化工流程泵的需求量很大，据说每年从国外进口的各类泵产品数千万美元，其中一部分为小流量高扬程品种。另一方面，由于中国的化工设备厂家和用户找不到高质量的进口替代产品，往往不得不采用离心泵、往复式泵或齿轮泵等来对应各自的设备需求。这种出于无奈而为之的做法往往使化工设备存在多种难以避免的问题。

采用离心泵存在的问题

在小流量高扬程的应用领域采用离心泵，往往需要采用将一部分甚至大部分液体用分歧管路分流的做法。这样做不仅造成泵的体积笨拙、电机功率大、管路粗、回流结构复杂、控制麻烦等诸多问题，同时还存在着初期设备投资大、长期运转和维护成本高的问题。

如果为了实现高扬程而采用多级离心泵，则更不可避免的存在多级叶轮所造成的泵结构复杂、运转惯性大、不适于骤启骤停的运转要求以及故障频发等问题。

采用往复式泵存在的问题

往复式泵虽然具有可轻易实现高扬程的特征，但其往复运动的特征不可避免地造成高脉动，即使配用稳压器（或称蓄能器）也无法将脉动完全消除。同时在输送高温、含杂质液体时，往复式泵（柱塞泵）往往存在着故障多、维护费用高等问题。所以，往复式泵一般不适于要求稳定送液的使用工况。

采用齿轮泵存在的问题

齿轮泵由于其齿轮之间的接触摩擦，在使用过程中往往会出现因齿轮磨耗而性能衰降、同时因金属膨胀系数方面的制约而不宜于输送高温液体等问题。

如何解决上述问题泥？我们以尼可尼涡流泵为例略做阐述：

1. 要求具备高精度、高质量和长期稳定性能

尼可尼涡流泵与国产乃至欧美同类产品的最大区别在于其叶轮的固定方式。同类泵产品往往采用非固定式叶轮结构， 用弹簧和螺栓调控叶轮与泵体之间的间隙。由于加工和组装精度得不到保证而经常造成叶轮的早期磨耗和泵性能短期内开始衰降， 因此在使用工况要求较为严格的化工流程中难以使用。尼可尼以精密加工确保泵轴和泵叶轮的同心度和平行度， 并将涡流泵的叶轮固定在轴端， 叶轮与泵体之间的间隙得到严格控制。除了滑动部件机械密封之外， 运转过程中泵的零件之间没有直接接触和摩擦， 所以能够确保泵的性能长期稳定不衰。

2 . 必须有系列丰富的产品，以适应较广的应用范围。为了满足输送高温、低温、低熔点、低闪点、易沸、易燃、易爆、剧毒、具放射性、超纯净以及贵重流体的需要，应有较为丰富的产品系列。以尼可尼化工流程泵品种中的高自吸品种（～8m）、超低气蚀余量（0.3m，）品种、热媒品种（～350℃无需冷却）、气液或液液混输品种为例，在中国石油化工和精细化工行业已有广泛应用。

3. 此外，体积小、结构简单、易操作易维护也是现今的流行趋势，如尼可尼涡流泵的过流部件就很少、结构简单、体积小巧，适用于各种中小型设备配套使用。维护和检修也十分简单。

4 .同时，要求供应商最好在中国设立加工基地，这样不仅有利于降低产品生产成本和供货价格，而且设在各地的办事机构也可以及时满足各地用户的订货和售后服务需求。

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