“在工业设计领域，30多年前，设计工作主要是在绘图板和图纸上完成的，数据被记录在一页页的图纸上；20多年前，有了设计软件，同时也产生了一些信息化的数据；今天，在工业设计领域，我们不仅要产生数据，还要让数据创造价值。”这是西门子工业业务领域工业自动化集团、自动化系统部副总裁，西门子COMOS工业软件部门负责人Andreas Geiss先生在7月10日举行的西门子工业论坛演讲上的开篇陈述。大数据的时代，数据正在改变着人类的生活和生产方式，西门子如何应用工业软件使工程数据为用户创造价值？来自西门子COMOS工业软件全球及中国区的管理者将给出他们的答案。

PROCESS：COMOS软件可以为工程公司和企业用户带来哪些好处？为工程设计人员和企业运维人员的传统工作方式带来哪些改变？

Andreas Geiss：COMOS作为一个集成软件平台，设计院和工程公司应用我们的设计模块进行工程设计；业主运营商应用我们的运维模块进行工程的运维管理。过去在工厂内都是通过一些纸质材料记录、提供所需要的数据，但如今我们需要的是跟现场数据完全一致的数字化工厂的数据库，设计院通过应用COMOS进行高效一体化工程设计，可以实现对业主的数字化移交。在这个基础上，COMOS的运维模块可以进行预防性的维修维护管理，为用户实现高效的工厂运维。

COMOS有一个不同于一般工程设计软件的独到特点，就是能将工艺、电气、仪表等不同专业的设计集成在一个平台之下，并使用统一的数据库。工程领域中不同专业的人员都能够在COMOS平台中找到所需数据。通过一体化的设计和运维，用户获得了更大的价值。制药企业赛诺菲公司通过应用COMOS提升了产品质量，并节约了20%~30%的工程设计时间；西门子在中国的客户，如中石化、上海环境集团等，也通过应用COMOS使设计和运维效率获得了显著提升。工厂设计一般需要3~5年，之后的运营时间却有20~30年甚至更长，而COMOS为工厂带来的更大价值正是体现在这一过程中。我们利用COMOS的工程数据库系统来帮助客户运维，不但可以实现整个工厂的安全运营，还可以加强工厂的合规管理。

从过去业主与工程公司和设计院在不同的平台上工作，到如今实现一体化的设计和运维， COMOS使得工程公司和业主可以在一个数据平台下工作，彼此之间的沟通障碍被彻底消除。COMOS凭借其高效和便捷的特点已经获得了很多中国客户的认可。

PROCESS：请您介绍一下三维可视化虚拟现实软件COMOS Walkinside及在中国市场的应用情况？

Andreas Geiss：COMOS Walkinside是一款应用于工程领域的虚拟现实类的产品，它可以把工程设计中的三维模型直接转化为一个虚拟现实的工厂，这时工程人员便可以通过这个虚拟工厂查看真实的三维对象在整个生命周期中产生的数据，如一些工程公司（设计院）的设计文档、系统运行数据等，这也就是所谓的“三维可视化”。COMOS Walkinside的另一个应用则体现在能帮助工厂更有效地培训员工。通常工厂在进行操作流程及标准化的运营培训时，都是将工人安排在一个实体化的工厂中，为配合培训工厂可能就需要停产。而运用COMOS Walkinside软件后，便可以引入一个虚拟的工厂，所有真实工厂中存在的情景都可以呈现在虚拟工厂中，这样就可以无限次地去培训员工如何操作。对于过程行业来说，安全是非常重要的话题，而这款软件同样也可以在安全培训中起到很好的作用。

COMOS Walkinside在国内的应用也主要集中在这两方面，既有工程公司、设计院运用该软件实现工厂的“三维可视化”和设计校验，也有一些业主将该软件用作操作培训或安全培训之用。

PROCESS：移动通信设备已经越来越多地应用于工业生产中，COMOS有哪些移动解决方案？

Andreas Geiss：确实，近几年移动技术的发展趋势很好，而我们也在很早以前就开始布局这个市场。目前COMOS可以非常方便的通过手持式设备如iphone、ipad及安装安卓系统的移动终端打开COMOS工程数据库进行查看相关的文档和数据。这项技术我们在三四年前就已经研发出来，近几年一直在不断投入力量来推广、应用。

COMOS的移动解决方案可以为用户带来四点价值。第一，管理层可以通过移动设备更快速地取得数据，供做决策使用，而不受时间和地点的限制；第二，现在的设计过程越来越需要频繁地和分包商或供应商打交道，在业务交流过程中，通过移动设备可以方便、快速地找到所需信息，不用像以前一样一定要通过特定的客户端；第三，在工程建设期，通过移动设备可以非常快速地打开一个相关文档进行操作，比如处理红线标注、问题反馈等；最后，使用移动设备对现场维护人员也同样有很大用处，通过移动设备，可以随时随地地找到所需信息，反馈现场情况，工作效率得到了大大提升。

PROCESS：COMOS目前在中国的应用和推广情况如何？客户在应用过程中是否遇到了一些本地化的问题？

孟广田：目前西门子的COMOS业务在中国正处于一个非常快速的增长阶段，在石化、电力、制药等行业，COMOS都已经赢得了非常好的项目。比如在石化领域，我们和中石化、中石油等集团的大型设计院在COMOS工艺集成设计平台上都有非常好的合作。我们首先和这些大型设计院组建联合项目团队，进行需求分析、培训，优化工作流程，定制项目典型模板等，然后逐步从小型项目的实施到大型石化项目的应用。用户反馈表示，COMOS作为一个集成设计平台，可以帮助他们提高设计效率25%以上。在电力行业，我们与领先的电力设计院合作进行电厂系统设计、电气设计和数字化移交，与电力业主进行一体化运维的合作。而在制药行业，我们使工程公司、设计院与业主在一个平台上工作，设计院应用COMOS进行一体化设计和移交，业主通过得到的COMOS数字化工厂数据库完成了一体化GMP验证和运维。运用COMOS系统，能使这些国内用户走在技术的最前沿。

关于本土化的问题，我们可以说COMOS已经是扎根中国的软件解决方案。COMOS在中国有一支非常专业化的技术团队，成员大部分都是同时具备行业经验和IT顾问能力的复合型人才。我们的团队始终和用户在一起，深入了解用户的需求，为用户提供量身定制的解决方案。我们建立起了包括中国各行业工程标准、多语言支持、设计管理流程、运维管理流程的本土化系统，为中国工业用户提供效率和质量的提升。

PROCESS：中国市场在西门子COMOS全球业务市场中占有怎样的地位？您如何看待中国市场未来的发展？

Jan Pawlewitz：从全球来看，西门子COMOS在亚太区的业务增速是最快的。战略上，我们希望通过加大对中国的投入，进一步推进中国的业务增长，使得西门子COMOS在全球的业绩能够更加卓越。在中国，工厂对于提升设计效率、安全运行和创新技术的需求都是非常大的，所以我相信COMOS在中国会有非常好的未来。

PROCESS：COMOS未来的技术发展方向是怎样的？

Andreas Geiss：将来软件的发展趋势一定是以数据和用户为中心的，数据库体量逐步地由小及大，用户范围将向更广的工业用户拓展。西门子COMOS拥有最创新的软件框架，应用COMOS会使用户的价值有更好的体现。

孟广田：我们高兴地看到，COMOS软件用户在使用过程中体验到COMOS更像是用户自己的软件，通过灵活的量身定制，以企业自己的标准来运行，积累建立企业的知识库，不断提升业务效率和管理水平。