一、现代设备管理对点检的定位

设备会随着生产运行而逐渐劣化，其结果将产生磨损、污损和耗损，以致造成故障，使设备的性能，精度下降，导致产品质量下降、减产以及生产废品。因此，企业设备管理必须从掌握设备状态开始，即要对设备进行必要的“点检”。

“点检”的定义是：为了持续生产产品设备原有的机能，通过人的感官或简单的工具以及精密检测仪器，对设备的规定部位(点)按预先设定的周期和技术标准，周密施行全过程有无异状的和动态的检查，以使设备的劣化和隐患能及早发现，并尽早修复。

简而言之，点检管理的目的，就是通过对设备进行检查、诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患的范围和内容，编制检修计划、备品备件供应计划等，确保企业生产的产品能满足用户的需求和使顾客满意。

所以说，点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的科学管理方法。

由此我们不难得出对点检的定位：“维修是点检的后续”！

点检员通过对生产设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防和预知计划维修，持续和改善设备的工作性能，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用、减少故障停产时间。因此，维修不是由计划来安排的，是完全取决于点检周期的正确和点检作业的精度，是点检有结论后才安排维修计划。

由此可见，“点检”无论是在设备状态管理、技术管理，还是在设备维修计划管理、维修费用和设备信息系统中，都处于重要的地位和起着核心的作用。企业的一切设备管理业务始于点检，点检是企业设备预知维修的基础；是现代企业设备管理的核心；是企业关键设备的贴身保姆；点检是企业产品生产设备的管家。

这，就是设备点检管理的重要意义之所在。

二、点检相关内容

1、点检将是工厂设备人的主要工作

随着社会化维修的迅猛发展以及人工成本压力的增大，工厂将剥离大部分的设备维修、检修及技改等原来由内部维修人员承担的工作，交由外包外协组织去负责。工厂一般只保留两块核心业务：设备运行状态管控，设备资产管理。

设备运行状态管控，主要由设备点检人员来完成，包括日常点检和精密点检。

因此可以预计，以后留在工厂里的设备人，主要是点检员（日常点检）、点检技师（精密点检）、设备管理员（档案和运行统计等）、设备管理工程师（备件、维修检修计划、日常设备管理）、设备主管（抓全面）。

2、点检是管理性职业，跟电工、钳工工种并不相同

点检是对设备运行状况的维护、监测和预判，更倾向于设备管理性质，并不以维修技术为侧重点，严格来说属于管理类为主维修技术为辅的综合性工种。因此对点检员、点检技师的技能要求和工作职责，与偏重维修技术的电工、钳工不同，要求技术与管理并重。

3、获得点检职业资格必须经过考试么？

当然！凡是国家的正规职业资格，都需要经过严格考试才能取证。不经考试就能获得的证书，大家有必要怀疑其真实性、权威性。

4、是不是必须参加培训班才能取证？

不一定。点检作为新职业，国家专门开辟了创新性质的试行考核通道，只要到指定考场参加并通过考试后，再提交合格实习鉴定报告就可以申报待批了。

点检系列职业资格考试大纲，是一套划定了主要技能要求范围的学习资料，大家在报名时就会得到。只需按其规定的知识技能范围进行学习，通过自学或参加培训班皆可自由选择，并没有任何强制要求。

5、如何核查点检职业资格证书的真伪？

国家对职业资格证书实行统一管理，由国家人保部职业技能鉴定中心负责，所有真实有效的证书都能从其官方网站（www.cettic.gov.cn）查询到。凡是不能查到信息的证书，99%的可能性是假的。

三、实行设备点检的几个要点

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1、确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2、确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3、制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4、确定点检周期

点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5、确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6、确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7、编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8、做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。