本文作者:满文聪,任职于中石油华东设计院有限公司。
一、CEI履历
中石油华东设计院有限公司(CNPC EastChina Design Institute Co.,Ltd.英文缩写:CEI)。
1974年,成立勘察设计研究所。
1984年,组建石油部 华东勘察设计研究院,直属CNPC。
1998年,加入中国石油工程建设(集团)公司(松散联合)。
2008年,与CPECC组成生产联合,变为工程建设公司华东设计分公司(实体联合)。
2017年,重组到寰球有限公司,恢复法人,拿回资质。
二、综合实力
四十多年以来,CEI先后完成了国内外800余套大中型炼油化工装置、200余项储运及油气田地面工程项目,主要业务范围包括石油炼制、油气储运与集输、工业与民用建筑、煤化工、页岩油气、环境等领域,服务方式包括项目规划、可行性研究、工艺包开发、总体设计、工程设计、项目管理咨询、工程总承包、节能评估等,业务覆盖国内近30个省、市、自治区,以及非洲、中亚、中东、美洲和亚太的10多个国家和地区,炼油设计综合实力一直位列中石油首位。
近三年来,CEI在大型炼厂总体优化技术及常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、汽(柴)油加氢等10余套核心装置工艺包设计能力已达到国际先进水平,除极少数装置需购买工艺包和专利许可外,其他装置均可独立完成或最多在数据包的支持下完成工艺包设计。
凭借这一技术优势,华东院在燃料-芳烃-沥青炼厂的所有装置上实现了工程业绩的全覆盖。在TMP、PX、MTO、RDS渣油加氢、航煤液相加氢、酸性气制硫酸、异构化、灵活焦化、烷基化、全厂性优化以及地下水封洞库、洞罐油库、覆土罐油库、长输管道等项目上实现了零的突破。集团公司国Ⅴ汽柴油质量升级项目,CEI承揽了21项,约占总量的一半。
CEI是国家储备洞库、覆土库成品油储备工程的主要设计单位,能够独立承担千万吨级大型炼厂全厂储运系统设计,在完成的200 余项油品储库项目中,100 万方以上规模储库7 座,35~70 万方规模储库10 座,10~30 万方规模储库21 座。领跑国内大型原油油库工程设计,储罐单罐容积达国内最大的15 万方;地下储油储气水封石洞库设计技术处于国际领先行列,自主设计的万华100 万方地下水封石洞LPG 储库总库容、单库容均为世界第一。
CEI建立了系统的总承包项目管理体系和项目运作管理模式,通过了ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康和安全管理体系和QHSE管理体系认证,拥有国际先进水平的网络硬件系统、工程设计管理集成系统和100多种国内外主流工程设计软件,通过云平台可实现异地、多专业协同设计,全比例三维实体建模、建立3D数字工厂,能全面满足海内外各种项目的需求。
三、奖项一览
(不完全记录,仅列举国际、国家级重要奖项)
CEI具有工程设计和工程研究相结合的结构优势,在科技发展和技术进步方面形成了独有的特色。近三年,共投入科研经费9000余万,开展科研项目60余项,获得授权专利82项,认定中石油集团公司技术秘密25项。截至 2016年年底,CEI获得的国际级、国家级重要奖项:
国际大奖:IPMA国际特大型项目金奖(项目管理领域的“奥斯卡”)
2013年10月,CEI凭借拿总设计的广西石化1000万吨炼油项目斩获国际项目管理协会(IPMA)颁发的国际卓越项目管理最高奖项——特大型项目金奖,这个奖项是国际项目管理领域的最高奖,被誉为项目管理领域的“奥斯卡”。这是继神舟六号载人飞船项目和中海油惠州炼油项目之后,中国又一个获此殊荣的项目。
◆国家级科技进步奖项
催化裂化PV型高效旋风分离器的研究开发(国家科委颁发,1991年科学技术进步二等奖)
中小型撬装式天然气处理装置系列(国家科委颁发,1993年金奖)
油气加工CAD绘图软件(国家科委颁发,1993年新星奖)
酸性水汽提装置(国家科委颁发,1993年新星奖)
提高轻质油品收率的两段提升管催化裂化新技术(中华人民共和国国务院颁发,2010年度国家科学技术进步奖二等奖)
满足国家第四阶段汽车排放标准的清洁汽油生产成套技术开发与应用获国家级科技进步二等奖。
◆国家级工程咨询奖项
中国石油独山子石化加工进口哈萨克斯坦含硫原油炼油及乙烯技术改造可行性研究报告(中国工程咨询协会颁发,2005年全国优秀工程咨询成果一等奖
广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程(中国石油工程咨询协会颁发,2007年优秀咨询二等奖)
中国石油四川1000万吨/年炼油项目可行性研究报告(中国石油工程咨询协会颁发,20年08全国咨询二等奖)
中委广东石化2000万吨/年重油加工工程节能评估报告(中国工程咨询协会颁发,2012年度全国优秀工程咨询成果奖三等奖)
中委广东石化2000万吨/年重油加工工程可行性研究报告(中国工程咨询协会颁发,2012年度全国优秀工程咨询成果奖三等奖)
◆国家级勘察设计奖项
苏丹喀土穆炼油有限公司炼油厂及扩建工程岩土工程勘察项目(2005年建设部颁发,优秀工程勘察设计三等奖)
苏丹喀土穆炼油有限公司扩建工程设计(建设部颁发,2006中国优秀工程勘察设计二等奖)
◆国家级优质工程奖项
抚顺石化分公司洗化厂污水回用项目(国家环保总局颁发,2002年度国家环境保护百佳工程奖)
胶州市市级机关办公大楼(国家工程建设质量奖评定委员会颁发,2004年度国家优质工程银奖)
中国石油长庆石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置(国家工程建设质量评定委员会颁发,2008年度国家优质工程银奖)
格尔木炼油厂产品质量升级改造工程80万吨/年加氢改质装置(国家工程建设质量奖审定委员会颁发,2011-2012年度国家优质工程银奖)
庆阳石化分公司270万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目(国家工程建设质量奖审定委员会颁发,2012-2013年度国家优质工程奖)
广西石化1000万吨/年炼油项目(中国施工企业协会颁发,2013-2014年度国家优质工程奖)
四、工程业绩
可行性研究
拿总设计
工程设计
◆常减压装置
广东石化常减压装置 2000万吨/年
广西石化常减压装置 1000万吨/年
四川石化常减压装置 1000万吨/年
吉林石化常减压装置 600万吨/年
大港石化常减压装置 500万吨/年
长庆石化常减压装置 500万吨/年
华北石化常减压装置 500万吨/年
呼和浩特石化常压装置 500万吨/年
宁夏石化常压装置 500万吨/年
◆催化裂化装置
广西石化催化裂化装置(基础设计) 350万吨/年
吉林石化TMP催化裂化装置 200万吨/年
山东金城石化催化装置 160万吨/年
庆阳石化两段提升管催化裂化装置 160万吨/年
山东正和集团股份有限公司DCC技术改造项目 140万吨/年
长庆石化两段提升管改造工程 120万吨/年
滨阳燃化TMP催化裂化装置 100万吨/年
潍坊弘润DCC工程催化裂解装置(TMP) 100万吨/年
格尔木炼厂催化裂化装置(改造) 90万吨/年
尼日尔重油催化裂化装置 60万吨/年
◆延迟焦化装置
广东石化延迟焦化装置 2*300万吨/年
抚顺石化延迟焦化装置EPC 240万吨/年
苏丹喀土穆炼油厂焦化装置 220万吨/年
山东玉皇石化公司延迟焦化装置 160万吨/年
云南石化延迟焦化装置 120万吨/年
独山子石化延迟焦化装置 120万吨/年
大港石化延迟焦化装置 100万吨/年
辽河石化延迟焦化装置 100万吨/年
山东滨化延迟焦化装置(基础设计) 100万吨/年
哥斯达黎加延迟焦化装置 70万吨/年
◆加氢装置
加氢裂化
广东石化蜡油加氢裂化装置 370万吨/年
华北石化蜡油加氢裂化装置 290万吨/年
广西石化蜡油加氢裂化装置 220万吨/年
奎山多弗石化蜡油加氢裂化装置 200万吨/年
锦西石化蜡油加氢裂化装置 150万吨/年
辽阳石化蜡油加氢裂化装置110万吨/年
哥斯达黎加MOIN炼厂加氢裂化装置 100万吨/年
青海油田格尔木炼油厂加氢裂化装置 80万吨/年
柴油加氢
广东石化柴油加氢改质装置 2*330万吨/年
广西石化柴油加氢精制装置 240万吨/年
克拉玛依炼厂柴油加氢装置 240万吨/年
大港石化柴油加氢装置 220万吨/年
宁夏石化柴油加氢装置 200万吨/年
广西石化柴油加氢改质装置 200万吨/年
华北石化柴油加氢装置 180万吨/年
吉林石化柴油加氢装置 160万吨/年
哈萨克斯坦PKOP炼厂石化柴油加氢改造项目 150万吨/年
山东汇龙石化柴油加氢改质 140万吨/年
哥斯达黎加MOIN炼厂柴油加氢装置 130万吨/年
塔里木柴油加氢装置 120万吨/年
弘润石化柴油加氢改质装置
连云港港海化工柴油加氢改质 80万吨/年
格尔木炼油厂柴油加氢 80万吨/年
山东金诚石化柴油加氢装置 80万吨/年
山东新海石化柴油加氢改质装置 80万吨/年
汽油加氢
兰州石化催化汽油加氢脱硫装置 180万吨/年
大庆炼化公司催化汽油加氢装置 150万吨/年
云南石化公司催化汽油加氢装置(工艺包) 140万吨/年
大庆石化公司催化汽油加氢装置(工艺包) 130万吨/年
四川石化催化汽油加氢脱硫装置 EPC 120万吨/年
大港石化催化汽油加氢脱硫装置 120万吨/年
锦西石化催化汽油加氢脱硫装置 120万吨/年
吉林石化催化汽油加氢脱硫装置 120万吨/年
宁夏石化公司催化汽油加氢装置 EPC 120万吨/年
辽阳石化汽油加氢装置 100万吨/年
广西石化催化汽油加氢脱硫装置 100万吨/年
锦州石化催化汽油加氢脱硫装置 100万吨/年
连云港港海化工有限公司汽油加氢 100万吨/年
哈尔滨石化公司催化汽油加氢装置 EPC 90万吨/年
庆阳石化公司催化汽油加氢装置 70万吨/年
长庆石化公司催化汽油加氢装置 60万吨/年
玉门石化公司催化汽油加氢装置 EPC 40万吨/年
渣油加氢
辽阳石化VRDS 240万吨/年
山东京博石化VRDS 220万吨/年
山东金城石化VRDS 200万吨/年
大连铭源集团VRDS 100万吨/年
◆连续重整装置
广西石化连续重整装置 220万吨/年
新疆奎山宝塔石化连续重整装置 200万吨/年
辽阳石化连续重整装置 140万吨/年
华北石化连续重整装置 130万吨/年
大庆石化新建连续重整装置 120万吨/年
山东金诚石化连续重整装置 120万吨/年
山东京博连续重整装置 120万吨/年
山东玉皇石化连续重整装置 100万吨/年
锦西石化连续重整装置改造 80万吨/年
华北石化连续重整装置 80万吨/年
柬埔寨炼油厂连续重整装置 80万吨/年
庆阳石化连续重整装置 60 万吨/年
呼和浩特石化连续重整装置 60万吨/年
锦州石化连续重整装置 60万吨/年
山东汇丰石化连续重整装置(新建)含芳烃抽提 60万吨/年
山东弘润石化连续重整装置 60万吨/年
◆PX
中化潍坊弘润石化PX项目 60万吨/年
内蒙古久泰能源(鄂尔多斯)有限公司PX项目 60万吨/年
◆制氢装置设计
乌鲁木齐石化制氢装置(可研) 8万标方/时
山东金诚石化POX制氢 5万标方/时
吉林石化制氢装置 4万标方/时
哥斯达黎加MOIN炼油厂制氢装置 4万标方/时
克拉玛依石化制氢装置 3.5万标方/时
鄂尔多斯煤焦油轻质化项目制氢装置(基础设计) 3万标方/时
新海石化制氢装置 2万标方/时
辽河石化制氢装置 1.5万标方/时
华北石化制氢装置 1.2万标方/时
◆储运装置
中油燃料油股份有限公司大榭岛燃料油库工程(单罐10×10m³) 130×10m³
广西石化公司1000万吨/年炼油工程原油库(单罐10×10m³) 102×10m³
广西石化公司原油商业储备库(单罐15×10m³) 100×10m³
烟台万华环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目液化石油气地下水封洞库(50×10m³洞库1个、25×10m³洞库2个) 100×10m³
青岛港海业摩科瑞油品罐区工程(单罐10×10m³) 246×10m³
黄岛LPG地下洞库 100×10m³
◆煤化工、煤焦油
神华集团新疆68万吨/年煤基新材料MTO项目EPCM 68万吨
鄂尔多斯投资控股集团乌审旗中温煤焦油轻质化 50万吨/年
新疆陕煤天元公司煤焦油深加工 160万吨/年
陕煤化工中温煤焦油轻质化 50万吨/年
神华集团包头二期MTO项目工程设计 70万吨/年
神华集团呼伦贝尔MTO项目工程设计 70万吨/年
内蒙古敖汉旗兴隆洼油页岩(含四家子油砂)产业园区规划、控制性详细规划、修建性详细规划设计
EPC总承包项目
四川石化常减压装置EPC 1000万吨/年
抚顺石化延迟焦化装置EPC 240万吨/年
辽阳石化催化、加氢裂化等装置及部分辅助设施EPC 220 万吨/年
山东滨州天宏石化蜡油加氢裂化装置EPC 220万吨/年
大庆炼化ARGG装置烟气脱硝技术改造项目EPC 180万吨/年
四川石化催化汽油加氢脱硫装置 EPC 120万吨/年
宁夏石化公司催化汽油加氢装置 EPC 120万吨/年
云南石化延迟焦化装置 120万吨/年
哈尔滨石化公司催化汽油加氢装置 EPC 90万吨/年
神华集团新疆68万吨/年煤基新材料MTO项目EPCM 68万吨/年
广西石化催化轻汽油醚化装置及配套工程EPC 50万吨/年
玉门石化公司催化汽油加氢装置 EPC 40万吨/年
庆阳石化航煤液相加氢工业化应用项目EPC 40万吨/年
克拉玛依石化催化汽油选择性脱硫装置改造工程EPC 40万吨/年
大庆炼化国V汽油质量升级工程催化轻汽油醚化项目炼化工程建设EPC 40万吨/年
庆阳石化异构化装置EPC 20万吨/年
玉门炼化总厂轻汽油醚化项目EPC 15万吨/年
青海油田格尔木炼油厂航煤生产配套完善改造项目EPC 15万吨/年
玉门油田炼化总厂酸性水汽提及硫磺回收装置环保隐患治理项目EPC
乌石化2016年炼油厂重油催化裂化装置优化及节能改造炼化工程建设EPC
海外业绩
哈萨克斯坦原油脱硫醇装置设计 750万吨/年
哈萨克斯坦PK炼厂全厂项目 600万吨/年
苏丹喀土穆炼厂(KRC)全厂项目 350万吨/年
哥斯达黎加炼厂项目(FEED) 300万吨/年
乍得炼厂全厂项目 100万吨/年
尼日尔炼厂全厂项目 100万吨/年
乌干达炼油厂项目(前期) 100万吨/年
苏丹六区原油减粘装置设计 80万吨/年
阿尔及利亚60万吨/年SORALCHIN炼厂 60万吨/年
新加坡SRC炼厂改扩建项目(可研与FEED) 50万吨/年
马来西亚欧四加氢EPCM 15万吨/年
五、特色工艺技术
面向未来,CEI将铭记“奉献能源、创造和谐”的宗旨,秉承“诚信、包容、创新、服务、效率”的核心价值理念,实施“客户为主,人才为本,技术领先,品牌至上”的发展战略,贯彻“精心设计、精诚服务,为客户提供最适合的工程解决方案,提供工程全生命周期技术服务,在实现客户目标的过程中体现和提升企业与员工价值”的企业使命,持续发扬“以吃苦耐劳的实干精神、精益求精的工匠精神、开疆拓土的创业精神、专注执著的攻坚精神、开放包容的合作精神”为主要内容的华东院精神,坚持以技术创新为抓手,以工程项目为依托,以人才建设为重点,以管理创新为支撑,不断提高设计服务能力,为公司早日建成“一流炼化工程公司”而不懈奋斗!
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