据悉，中科炼化一体化项目(简称中科炼化)计划今年底建成。目前,一期总投资400亿元的中科炼化已完成工程约200亿元,配套码头工程完成逾八成,全速向“今年底全面建成”目标冲刺。其中,中科炼化环保投入达36.88亿元,大手笔打造绿色低碳循环经济。其他大炼化项目进展如何又如何呢？我们一同来看看。

将生产什么？主要生产“国六”汽油、柴油及航空煤油等

中科炼化项目一期设计为1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置，总投资400多亿元。项目建成后将主要生产“国六”汽油、柴油及航空煤油等油品，以及聚乙烯、聚丙烯等化工产品。

东海岛上，海风吹响了冲锋号，工地铿锵声声声入耳。记者随后走马生产高尖端产品的EVA（固体）装置工区和EOEG（液体）装置工区，“加强质量管控，建设精品工程”等标语到处可见，工地建设一片热火朝天。  

什么时候建成？预计年底建成瞄准“锅炉9·30点火” 

据介绍，目前中科炼化项目详细设计基本完成，进入了土建收尾、设备安装全面铺开阶段，累计完成投资超200亿元。目前，混凝土浇筑累计完成64万立方米，占设计总量66.7%，二三级地管累计完成83.8公里，钢结构累计完成1.4万吨，设备安装累计完成214台，码头已完成总进度80%。3月底除电气、电信及自控专业外其余设计工作已全部完成。

“今年底全面建成，公用工程下半年陆续投产，炼化装置明年一季度投产。”梁鸿林说。2019年，是中科项目决胜建成的关键年，他们瞄准“锅炉9·30点火，主要生产装置及系统工程年底全面建成”的目标，统筹协调各方力量，优化现场施工组织，全面实现安全环保施工，全速推进项目建设进度，坚决确保中科项目按期建成。

中科炼化一期建成投产后，后续还将启动二期建设，在中科炼化二期工程完成后，茂湛炼化一体化基地的炼油化工生产规模将达到世界先进水平，将中科炼化打造成为中国制造、智能装备的展示平台，为提质增效升级提供强大动力。

“巨无霸”设备如何安装？ “砌积木”般拼成巨型工厂

中科炼化正在蓬勃“生长”。采访车穿行在6平方公里的建设工地之上，记者目之所及都是塔吊纵横，机器轰鸣，钢筋林立。身穿各式工作服的作业人员紧张忙碌，装置基础混凝土浇筑、罐壁焊接、钢筋安装、预制柱施工、大型设备吊装等作业有序进行。

记者首站来到中科炼化的核心地带——裂解装置区。银色的裂解塔群扎堆刚毅矗立，亮黄的4000吨级履带吊车在云间作业，各大塔脚手架、梯子、平台、管架支座等附塔钢结构安装，附塔管道预制组对焊接、以及塔体保温、保冷等模块化制作施工全面展开，壮阔的工业画卷蔚为壮观。据现场负责人梁鸿林介绍，这台4000吨级履带吊车是我国自主研发的“国之重器”，是世界上最大吨级的履带吊车，国内仅有两台。该吊车自去年11月以来，已先后顺利吊装过千吨级单位设备4台，累计起吊4980吨。

急冷油塔为裂解装置核心设备之一，塔径11.74米，长度65米，总重1292吨，是中科项目直径最大的塔器设备。梁鸿林指着急冷油塔说，“这些‘巨无霸’设备高耸入云，但在这里你们几乎看不到高空作业，因为这些巨型装置在规划之初便实现了一体化，整装从海上运达东海岛，如同‘砌积木’一样，在现场拼装成巨型工厂，安全系数高，也大大提高建设效率。”

“目前工地上有一万多人在日夜施工。建成后这6平方公里的工厂仅需1500多人管理运作，是名副其实的智慧化工厂。”梁鸿林说，建成后，中科炼化实现高度自动化，设备和技术国产化率超过93%，达到国际先进水平，充分体现出了我国精细化工的水平。

如何实现绿色循环？环保总投资36.88亿元 与钢铁项目循环互补

中科炼化如何实现高质量绿色发展？中科炼化环保部门负责人刘涛回应，中科炼化环境保护设计以清洁生产为原则，环保总投资36.88亿元，选用先进的生产工艺，采用实用、先进的处理技术，建设污染环境风险防范设施和环境影响监测设施等，确保工程建成后所有污染物达标排放，对环境的影响减至最小。环保设计达到世界最高标准。

站在广阔的污水处理厂工地上，该负责人向记者介绍道，中科炼化在设计源头过程中将发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，实现项目总体能耗行业领先，项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

“中科炼化项目力争在‘十三五’末建成绿色环保和环境友好型企业，形成企业绿色低碳发展的新优势。”该负责人说，项目采用环保排放最新标准，烟气排放严格执行国家最新标准，二氧化硫、氮氧化物、烟尘和COD排放总量均大幅度降低，处在国内同行业领先水平。水的重复利用率为98.52℅，污水回用率为76.20%，用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

此外，中科项目与湛江宝钢毗邻而建，将充分发挥钢铁、石化项目各自的优势，通过循环经济形成优势互补态势，合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程等物料的互供、互备，提高企业运行可靠性，减少工程投资和企业运营成本，达到实现“双赢”的目的。

将给湛江带来什么改变？拉动千亿级产业经济链发展

“中科项目能够发挥大项目建设所产生的‘榕树效应’，拉动下游千亿级产业经济链的发展，对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济有极大的作用。”中科炼化总经理吴惜伟告诉记者，项目一期投产后，能够充分发挥石化产业集群效应，延伸石化中下游产业链条，对区域经济的跨越发展起到强大的拉动作用，预计年产值达900亿元，利税达300亿元。

他说，2016年中国石化集团公司明确打造包括茂湛地区在内的4个技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地，并要将其打造成为展示中国石化力量、代表国有企业形象的品牌。茂湛基地成为率先启动建设的基地，中科炼化项目正是茂湛基地的重要建设项目。

中科项目建成投产后将拉动湛江市现有的塑材、电子化学品、精细化工等一系列中下游产业的新增投资，目前已有多个配套项目到工业园建厂投资，如茂名石化实华、广东众和化塑等，形成具有发展前景的石油化工优势产业链，其延伸产品的开发将使新型材料、轻工、汽车等行业受益。依据石化对下游产品开发的拉动效应测算，中科项目400多亿元的投资能够带动2000多亿元的下游产业链。这种效应有助于加快当地经济发展，对湛江的经济地位具有长期的提升作用。

此外，中科项目属于资金密集、技术先进的特大型项目。项目的开工建设，需要港口、铁路、水电及公路设施等的配套，这些需求带动了当地基础设施和公用设施的配套完善，加快了东海岛现代化进程，还有利于湛江加快建设成为现代化都市的进程。

配套工程进展如何？离岸码头工程建设完工超八成

迎着海风，记者来到配套码头建设区。放眼眺望，八大配套码头抓根陆地，向海生长，雄姿尽展。离岸码头蔓延至海中央，如长龙卧波。

“中科炼化码头工程是目前国内行业在建码头工程中，建设规模最大、结构形式和使用功能最多的项目工程。”梁鸿林如数家珍地介绍道，“5千吨级液体化工泊位、5千吨级液态烃泊、1万吨级液体化工泊位、10万吨级成品油泊、7万吨级煤炭码头泊位；5000吨级件杂货泊位(重件泊位)、工作船泊位、30万吨级原油泊位……”

今年3月底，随着顺岸码头最后一次混凝土浇筑，中科项目码头工程在建的八个泊位水工主体全部施工完，码头工程建设全部进入上部结构施工阶段。目前，顺岸码头累计完成设计工程量的69.39%，附属工程及工艺管道施工正全面展开。离岸码头累计完成设计工程量的87.53%，工艺管道正在施工中，主要为穿布管和预制工作。

据梁鸿林介绍，中科炼化码头的建成，真正实现了石化工业“前港后厂”的梦想。得天独厚的海运优势，将为成品油及化工产品直达华南市场，辐射大西南，和直接出口国际市场提供了内陆企业无法企及的便捷，每年可为企业增创效益在10亿元以上。

浙石化项目硫磺回收联合装置配电室一次受送电成功

4月2日15时20分，中化二建承建的浙石化4000万吨/年炼化一体化工程一期项目55万吨/年硫磺回收联合装置35kV高压配电室、10/0.4kV低压配电室一次受送电成功。

55万吨/年硫磺回收联合装置工期紧张、工程量巨大，包括电机396台、动力箱11台、检修箱17台、照明配电箱35台、高压电缆11323米、电力电缆176380米、变频电缆23174米、控制电缆137071米；照明灯具3187套、照明电缆36122米；地下接地线18728米、地上接地线21725米。

此受送电一次成功，对于浙石化4000万吨/年炼化一体化工程一期整个项目而言，是至关重要的一个节点，得到了业主与监理单位的高度评价，55万吨/年硫磺回收联合装置35kV高压配电室、10/0.4kV低压配电室被称赞为舟山绿色石化基地鱼山岛样板工程。硫磺回收装置受送电成功，检验了公司电气仪表施工与调试技术水平，对浙石化业主方和公司浙石化项目具有划时代的里程碑意义，标志着两座配电室内的设备安装、调试工作全部完成，硫磺回收装置即将全面进入试车阶段。

4月10日，由四建工程项目管理团队参与管理的中科炼化一体化7万标准立方米/时空分装置再传捷报，经项目十分部、工程监理、宁波工程公司、起运公司等所有参建单位的共同努力，4月10日下午，空分装置关键设备冷箱开始起吊，实现成功吊装就位。

据介绍，根据工程设计要求，中科炼化一体化空分装置共有三台冷箱，分别是主冷箱、氩冷箱、换热器冷箱，其中：主冷箱，长9.8米，宽8.1米，高58.61米，重514吨，是三台冷箱中最重的一台；氩冷箱，长7.8米，宽7.5米，高59.73米，重356吨，是三台冷箱中最高的一台；换热器冷箱，长12.4米，宽8.3米，高19.1米，重284吨，是三台冷箱中最先起吊的一台。为确保把三台冷箱安全吊装到位，本次吊装采用千吨履带吊车主吊等吊装设备的吊装方案，经过精心策划和组织施工，保证吊车按期进场，达到吊装条件。

恒力炼化一体化项目醋酸装置设备吊装就位

3月27日，中化六建北京分公司大连恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目35万吨/年醋酸装置全现场最贵的最后一台设备（锆塔）吊装就位。

这台价值近亿元的设备，由国内的外资企业制造，材料纯进口，专门运输队运输至现场。该塔高50米，净重48吨，纯锆材制作。

该设备采用甲醇低压羰基合成技术，是目前国内最先进、最经济、也最符合我国资源条件的技术。原料是甲醇和一氧化碳，在反应釜反应生成醋酸，经过闪蒸后，到精馏系统提纯成成品醋酸。脱水塔体积庞大，结构复杂，是醋酸生产中必不可少的关键设备之一。

该设备的安装完成，标志着醋酸装置全面进入收尾阶段，安装、电仪、保温、土建各专业施工队每天加班加点，向着4.30建成投标的目标冲刺！

恒逸文莱罐区泵站中交

4月6日，中化三建文莱分公司承建的恒逸（文莱）PMB石油化工项目芳烃联合装置中间罐区及泵站工程顺利通过业主检查验收，实现中交。

恒逸（文莱）PMB石化项目于2017年12月25日开工，公司承建了该项目中间罐区及泵站工程共14台储罐的现场制作安装、水压试验，19台动、静设备安装，11614米工艺管道安装，321吨钢结构安装，罐体除锈、防腐及电气仪表安装等工程任务。现场储罐采用公司成熟的电动提升倒装工艺，在设备基础上完成制作安装。该工艺既节省空间，又减少高空作业安全风险，更有利于保证施工质量。施工过程中，现场安全、质量和进度控制得到恒逸业主的充分肯定与好评。

中间罐区建成中交后，将对装置生产的对二甲苯、苯等产品起到检查、分析及储存的作用。

古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置开工

3月30日，由中化一岩公司承担的古雷炼化一体化项目的“龙头”装置——80万吨/年蒸汽裂解装置举行了隆重的开工仪式。业主IPMT主要负责人、SEL主要负责人、齐鲁监理主要负责人等出席了仪式。

古雷炼化项目是中石化和台湾旭腾投资有限公司合资的大型化工项目，总投资278.8亿元，该项目对带动地方经济发展、促进两岸和平具有重要意义。

中化一岩公司副总经理孙会青代表在开工仪式上作表态发言，孙会青指出，中化一岩公司将继续发扬优良的工作作风和技术优势，不忘初心，牢记使命，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成古雷炼化桩基施工任务，严格按照公司质量、安全和环境的认证标准执行，遵守业主的各项规章制度，服从总包单位和监理单位的管理，为业主和总包单位奉献精品工程，为乙烯项目创造国优金质奖贡献力量，为中华人民共和国成立70周年而献礼。

良好的开端是成功的一半，项目部全体人员表示，将勇挑重担、砥砺前行，在古雷项目上充分展示中国化学的风采，争创最佳社会效益和经济效益。

中化泉州PP装置管廊钢结构首吊完成

近日，炼化工程集团五建公司承建中化泉州35万吨/年PP装置管廊钢结构首根立柱顺利吊装就位，项目进入安装施工阶段。

该项目钢结构约3700吨，其中管廊钢结构495吨，应PP装置设计单位华陆工程科技有限责任公司要求，钢结构基础全部采用杯口基础，给安装施工增加了很大难度。为按期完成阶段性任务，确保管廊钢结构安装工作有序进行，保证现场安全质量受控，五建中化泉州PP装置项目部与设计单位积极沟通编制科学施工方案，与施工单位密切配合精心规划，做到“穿衣戴帽”。吊装前，排除道路复杂、场地限制、材料到货周期长等不利因素，各职能岗位上下齐心高效运作为管廊钢结构首吊做充足准备，确保了本次首吊成功，实现了项目“安装施工百日劳动竞赛”的重大节点，为后期施工创造了有利条件，获得了业主、总包及监理单位的好评。