今年初工业和信息化部公布了《烯烃工业“十二五”发展规划》，提出到2015年，烯烃原料多元化率达到20%以上。烯烃行业该如何抓住这一重大机遇，实现稳健发展?在日前上海举办的首届丙烯原料多元化技术经济研讨会上，与会专家认为，丙烯产业的科学发展，要坚持技术经济比较法，做到有序规划，合理投资，因地、因时制宜，走出一条适应中国国情的丙烯原料多元化的新路子。

多元化格局初露端倪

丙烯同乙烯一样是现代化学工业的基础。我国丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、环氧丙烷、丙烯酸和苯酚丙酮等，其中聚丙烯占首位。传统的丙烯生产方法是轻烃和石脑油热裂解法。目前原油供应偏紧，导致石油及石化产品的需求矛盾日益突出，丙烯原料一直供不应求，长期以来依靠进口。今年以来受高油价影响，国际市场丙烷价格波动频繁，从1月底的1300美元/吨，上涨到4月中旬的1500美元/吨。

我国丙烯原料的多元化势在必行，从技术路线上看已基本没有大的障碍。中石化经济技术研究院首席专家舒朝霞认为，未来几年国内增产丙烯的主要应用技术有丙烷脱氢制丙烯(PDH)和煤/甲醇制烯烃(MTO/MTP)，烯烃裂解(OCP)与烯烃转化(OCT)、流化催化裂化(FCC)等丙烯增产技术，也将获得较好推广。

如果“十二五”期间，我国建成甲醇制烯烃1000万吨产能，则可以节省3000万吨的石脑油，对应的原油进口量可减少约1亿吨，这对保障我国的能源安全具有非常重要的作用。

经过多年努力，国内丙烯原料多元化的格局已初步显现：一方面国内炼厂的蒸汽裂解和催化裂解装置，正在通过改造扩大丙烯产能;另一方面，已经投产、在建或规划中的煤/甲醇制烯烃，以及丙烷脱氢项目众多，其中世界首套自主技术年产60万吨神华包头煤制烯烃示范工程已投入商业化运行。

据新兴能源科技公司市场部副主任穆昕介绍，神华包头项目运行顺利，使乙烯、丙烯的生产原料摆脱了对石油的依赖，从世界范围来讲，开辟了一条用储量更为丰富的煤炭(或天然气)来制得乙烯及丙烯的新途径。

投资项目须防范风险

不同的丙烯生产技术竞争力各不相同，企业需根据各自实际，综合考虑，防范风险。资料显示，一套年产能46万吨的煤制丙烯再制聚丙烯生产装置，投资额为 28.83亿美元;一套年产35万吨的丙烷脱氢装置投资额为2.15亿美元;而催化裂化的装置升级的投资费用最低，年产25万吨的丙烯装置仅需3570万美元。

亚化咨询公司总经理夏磊认为，在煤炭丰富地区发展煤制烯烃项目，在当前油价高企的年代极具成本优势，但一次性投资大，建设周期长;而发展丙烷脱氢制丙烯应考虑建在沿海地区，利用其港口码头和物流优势，这样投资成本不会很大，但要考虑进口丙烷原料价格的波动，可能会影响企业的利润水平。

丙烷脱氢工艺目前在国内尚无工业化应用实例，但在建或规划中的这类项目约10个，包括天津渤化石化公司年产60万吨丙烷脱氢项目、江苏扬子江国际化学工业园年产120万吨丙烷脱氢制丙烯的项目。研讨会上，多位专家经测算后提出，国际上丙烷和丙烯的吨价差如果能达到 400美元以上，丙烷脱氢制丙烯才会产生较好的经济效益。

产业链延伸不可忽视

与会专家提出，目前世界甲醇产能大于需求，预计今年的全球甲醇产能将超过7000万吨，其中中东地区甲醇产能也将达到2500万吨以上。甲醇市场的产能过剩使国内一些企业采购甲醇建设MTO项目成为可能。专家们认为，在保障经济性的前提下，我国在沿海地区可适当布点进口甲醇制烯烃项目。

国内已建成和在建的煤制烯烃项目(含外购甲醇制烯烃)，大都选择了MTO工艺同时生产乙烯和丙烯，仅有神华宁煤和大唐多伦项目以下游的聚丙烯为主要产品。华谊集团公司副总工程师严乐平建议，新建项目应考虑产业链的延伸，包括建设聚丙烯、环氧丙烷、丙烯酸等装置;副产的氢气可与环氧丙烷、己内酰胺、煤制甲醇、炼油装置考虑联动，资源深度利用，最终实现一体化发展。

此外，防止丙烯产能的过剩问题也再次引发专家关注。舒朝霞指出，很多企业都在争项目，可能会出现“一窝蜂”现象，导致丙烷的原材料短缺、价格上涨，最终使企业没有利润。因此建议中国石化联合会增强信息的透明度，及时发布行业动态，并给予企业投资指导，以防止国内丙烯产业盲目无序扩张。