在兰炭企业面临块煤供应紧张和焦粉出路不畅的双重制约下，记者在近日采访中了解到，随着技术进步和市场拓展，目前兰炭原料供应与焦粉的出路都有较好的解决方案，可以说，这为兰炭企业带来了光明的前景。

“我们即将全面投料试车的60万吨/年粉煤固体快速热解联产12万吨/年煤焦油全馏分加氢装置，所用原料正是价低量足的粉煤，一旦试车成功，将帮助兰炭企业彻底摆脱块煤的制约。”陕煤化集团神木富油能源科技公司总经理杨占彪日前高兴地对记者说。

他说，粉煤固体快速热解技术由富油公司与知名院所联合开发，其原理是煤在500℃～550℃条件下快速热解，提取其中的轻质组分煤焦油和煤气。由于原煤从入炉到出炉时间很短，且干馏温度较低，避免了煤焦油的二次热解与聚合，因此煤焦油收率可提高到10%以上(以原煤计，下同)。加之煤是在隔绝空气条件下热解，副产的煤气中H2+CH4+CO等有效成分超过70%，热值超过4300千卡/立方米，是一般兰炭企业荒煤气热值的两倍多，非常适宜净化—甲烷化生产天然气。

一旦粉煤固体快速热解工业化示范项目取得成功，兰炭企业不仅能摆脱对块煤的依赖，还将大幅提高煤焦油收率和焦炉煤气附加值，提升企业经济效益和竞争力。

对于兰炭企业来说，传统做法是多用块煤生产焦炭，而粉煤生产出的焦粉则因为销售不畅被长期忽视。但随着新技术的应用，焦粉用途也在不断扩大，并以其低廉的价格占据了部分煤炭市场。杨占彪向记者介绍，此前富油公司与清华大学、中钢集团鞍钢热能研究院合作，分别在酒钢和鞍钢开展了焦粉制水煤浆的成浆性和焦粉替代无烟煤高炉喷吹应用试验，结果表明：焦粉制取水煤浆的流变性和成浆性均优于原煤;焦粉替代无烟煤用于高炉喷吹技术没有问题，喷吹比例可达焦炭用量的 1/3。

环渤海地区的众多钢厂甚至明确表示，只要兰炭企业能确保供应，他们很乐意使用价格低廉的焦粉。因为目前粉煤干馏技术尚未工业化，传统兰炭企业的焦粉产量又很少，不能满足大型钢厂动辄几十万吨、上百万吨的焦粉需求，导致焦粉滞销，企业犯愁。一旦粉煤快速热解工业化示范装置取得成功并推广应用，焦粉产量大增，就能满足钢厂对焦粉的需求，钢厂也会成为焦粉的最大买家，焦粉的出路问题自然迎刃而解。

“我们分别以粉煤、焦粉、褐煤为主要原料，使用TRIG炉进行造气试验，都取得了很好的造气效果，不仅验证了TRIG炉良好的煤种适应性，而且证明只要气化技术选择合理，焦粉、褐煤等被认为不好使用的煤种，同样可以实现清洁高效利用。”陕西延长(石油)集团总经理助理李大鹏向记者表示。

在陕煤化集团神木天元化工有限公司董事长毛世强看来，提高煤炭利用率是解决焦粉出路的最佳选择，天元公司正在开发的煤微波催化快速热解技术，可最大限度地将煤中轻质组分提取出来，使煤焦油收率达15%以上。他们先对煤“拔头”，并对获得的煤焦油催化加氢制取清洁燃料油，然后将抽取了轻质组分的兰炭或焦粉，送往附近电厂或企业自备电厂燃烧发电，实现煤的分质、分级高效清洁利用。

“9月1日，我们已经与哈密地区政府签订总投资 110亿元的合作协议，拟在哈密伊吾淖毛湖工业园，建设占地3000亩的1000万吨/年煤拔头、160万吨/年煤焦油加氢及大型发电项目，最终将形成千万吨级煤焦油加氢生产能力和世界级的煤—焦—电—热—化一体化示范基地。在解决粉煤快速干馏与焦粉高效利用难题的同时，我们为煤化工行业探索一条绿色、可持续发展的崭新路径。”毛世强对兰炭产业的前景充满信心。