在使用板式换热器的密封圈时需要考虑一系列影响因素，除了换热器的大小、运行、还特别要考虑到介质和设备安装的位置。只有对这些因素经过仔细地斟酌后，才能为每一个具体的应用找到最适合的密封材料。

对于板式换热器而言，通常使用弹性密封件，如丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。如同所有的弹性材料，换热器密封圈也存在老化问题，这将导致其性能逐渐降低，最终失去作用。弹性性能会因为热和化学的原因逐渐受到侵蚀，加之其他各种因素的影响，加快了密封圈的老化进程。

影响密封垫圈使用寿命的因素

换热器所处位置的影响

板式换热器密封圈的使用不仅受到光线、气候的影响，而且还会受到周围环境的影响。因此安置在室外的换热器与置于室内的相比，其密封圈的使用寿命会有所不同。为了减少环境的影响，在板式换热器的外面使用保护罩或者绝缘层是非常有效的。

换热器尺寸的影响

板式换热器是由一个固定盖板，一个可移动盖板和一组板片组成。其结构原理是借助螺杆将这组板片压紧在前后两端板之间，从而也能产生对密封圈必要的压力。基于换热器的这种结构，在换热器压紧过程中，移动盖板不断地向固定盖板方向压紧靠拢，导致了移动盖板附近的板片会首先受到挤压。需要压紧的板片数越多，所产生的预加应力就越大。由于这种结构特点，在相同工况下，板片数的多少同样会影响换热器密封圈的使用寿命。

工况的影响

密封圈的使用寿命很大程度上取决于在其使用过程中所受的应力程度。这里的应力指的是在热力和化学的负载下产生的机械应力。在运行过程中，这些应力或是通过必要的压紧和压力冲击产生的，或者是通过垫圈材料在某些限定的条件下膨胀所至。因此，在高温和高压运行条件下，密封圈老化过程会加快。

温度和压力变化对密封圈使用寿命的影响总是不容低估的。在工况转变的情况下，密封圈各部位所产生的应力峰值对于材料内部组织的负面影响比长时间恒定的负载更为致命。同样，开停机的程序或较长的停机时间都会对密封圈寿命产生负面影响。

从设备角度而言，如果工艺过程需要频繁地开停机，那么在拉杆和可移动盖板之间装上弹簧装置以减小温度负荷的变化对密封圈的影响。

换热器内流动介质的影响

流过板式换热器的介质对密封圈的寿命的影响最大。对于如何选择适合的密封圈，在流体物质和使用条件的考虑上往往不能尽善尽美。因此，在很多工艺流程中，换热器的密封圈会被一些清洗液侵蚀，主要是由于在选择密封材料时并未考虑此因素。

虽然所有的板式换热器，都是针对于实际应用而优化设计出来的，但在设计过程中往往忽略了冷却、加热添加剂、抑制剂等物质的混合，而这些物质往往会渗透进入密封圈从而造成对其物理性能的破坏。

小结

从以上分析可看出，每一种因素都会对密封圈的使用寿命产生相应的影响。在实际应用中这些因素往往不会单独出现，因此密封圈的使用寿命不能只考虑一种因素。然而目前来说，要量化此问题是不可能的。但是，只要对限定情况逐一进行分析，确定适合的密封材料，可以大大减少其不利因素的影响。

各种不同的弹性密封材料选择种类繁多，除各种丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）橡胶外，还有氟橡胶（FPM）、氯丁二烯橡胶（CR）和海伯伦也可用做弹性体密封圈。图中显示的包覆PTFE层弹性垫圈，是由特殊的纤维材质制成，配合Schmidt Sigmafix机械扣搭式固定方式，在板式换热器密封材料领域有着优异的表现。