Hasso Drathen， NAMUR 协会总经理

如果涉及到我们的健康，通常会用所患疾病是否严重或者患病的可能性来进行衡量，并确定采取哪些有意义的治疗措施。在涉及到流程设备的可用性时，也应该采取同样的方法进行衡量。

为了保证生产设备的可用性，为了保证所采取的设备维护保养措施更加经济，就必须对生产设备的状态进行监控。而如何对生产设备的状态进行监控则主要取决于可能发生的损失大小。可以这样对可能发生的损失大小进行分类：

S1  个别生产技术装备可能发生的、损失小的事故或者故障：不会引起生产停滞，或生产停滞的时间仅为几分钟，例如可以通过更换另一套装备、或者换用其他装备就可以解决的故障。

S2  个别生产技术装备可能发生的、损失较小的事故或者故障：不会引起长时间生产停滞，生产停滞的时间为几小时，例如设备某零部件出现的、可以现场修复的故障。

S3  个别生产技术装备可能发生的、能够引起中等损失的事故或者故障：生产停滞的时间为几小时，例如生产设备出现的、能够由车间维修组修复的故障。

S4   生产设备出现的大型故障：严重影响生产，停产时间可长达一周，例如机床设备出现的、只能由设备生产厂家修复的故障，检修费用很高。

S5   流程设备中部分设备出现的特大型故障：有着很高的检修费用和长时间的停产，停产时间可长达一月，例如部分流程设备必须重新制造。

另外，故障概率（分三级）也有一定的意义：

W1 出现故障的概率非常小：例如多年来几乎无故障时间的经验积累。

W2 出现故障的概率较小：例如正常工作的时间在1~3年。

W3 出现故障的概率很高：例如：最好的情况下平均几个月、一个生产季度或者是几个生产批次就要出现一次故障。

根据上述各条，可以排成一个矩阵，将设备可能发生的故障分列其中（参见图示）：

在绿色区域中无需采取必要的措施，而且这些设备资产管理措施所产生的费用有可能比故障损失带来的费用还要高。

在黄色区域里，要采取一定的资产管理措施，对设备的运行状况进行监控，但无需采取特殊的保障措施。其资产管理措施所产生的费用比故障损失和生产损失要小。

在橘黄色区域里就要采取一定的保障措施，例如采用备用系统，或者通过增加传感器对设备状况进行监控以提高设备可用性。这种情况下采取资产管理措施所产生的费用比故障损失和生产损失要小。

在红色区域中应采取必要的措施把可能发生的故障降低到最小程度，保障设备经济的运行。此时还要对生产设备进行改造，把故障损失降低到最小，或者使设备的产出更加经济。

我们到底需要多少资产管理措施呢？为了通过对生产设备工作状况的监控来提高经济效益，首先要采取的第一步措施就是对生产设备进行分析，不仅在生产设备的研发设计阶段，即使已经投产使用的生产设备也要进行设备弱点的分析，以便及早地克服或者采取必要的措施保证生产有尽可能高的可用性、保证能以最小的投入完成设备故障的修复。经验告诉我们许多仪器设备、机床设备和PLT装备是没有必要采取特殊措施的。另一方面，对有些处于红色区域中的设备却没有采取必要的保障措施，致使生产制造出来的设备仍然停留在红色区域中。

非常重要的设备故障分析往往被人们忘记。遗憾的是今天所有的仪器、设备和机床都被纳入到了资产管理系统的管理范围之内，实现了“简单、方便”的监控，尽管它们中的许多根本无需这种监控。对一个温度传感器进行的资产管理监控，对一个根据经验能够可靠工作若干年的温度传感器进行监控又有什么意义呢？但是，在许多需要监控的地方，却没有进行监控。在热交换器的哪些位置进行监控能够更快更好地更换、清理监控元器件呢？尽管人们在资产管理系统方面投入了大量的资金，但并没有得到合理的利用。因此，在人们决定采用资产管理系统之前，首先要考虑清楚，我非常推荐Namur的推荐标准NE 129“有计划的资产管理”。