机械指令的核心是对整套设备整个使用寿命周期内的安全风险进行评估

在欧盟，拥有CE安全认证是机床和设备在市场上销售的前提。对于一套由不同部件组成的复杂的流程设备来讲，考虑到那些特殊的安全技术要求尤为重要。而这些技术安全规范是基于2010年合格认证修改制定的机械指令。

化学工业领域中，流程生产设备以其很高的自动化程度和多种多样的子系统而著称。例如，一套复杂的化工流程设备可以由聚合设备、塑料或者橡胶生产设备、灌装、混合和排空设备组成。而这些设备的控制系统又各自由若干在上一级主控制系统控制下相互连接起来的子系统组成。整套流程设备的CE安全认证则主要取决于各个组成部分的安全认证，必须保障整个系统的安全，无论各个组成部分作为单独的部件时是否需要CE安全认证。整体设备组成部分或者部件所存在的安全风险可以在功能性或者控制技术的作用下而传递到其他流程设备。在这种情况下，生产厂商和销售商就要采取适当的安全技术措施，保证设备整体的安全可靠性。因为流程设备不同的组成部件往往执行的是机械指令中不同的规定，需要的安全认证也往往是不同的。在出现损害时需要承担相应的法律责任，例如要赔偿损失。

机械指令

机械指令（MRL）对安全、健康和劳动保护提出了要求和规定，是主要的合格评估技术文件。新的2006/42/EG版机械指令从2010年开始生效。这一新的机械指令除包含了原指令中完整机械设备的内容之外还包括了不完整机械设备的内容。例如，在新指令中包括驱动系统、电机或者发电机等都属于不完整机械设备的范畴。只有在它们安装到其他机械部件中之后，才构成了一个完整的机械设备。为了使不完整机械设备在与其他设备在组成一个完整设备时更加方便，不完整机械设备的生产厂家要制定出《不完整机械设备的技术说明》和《装配说明书》。

根据说明的合格性，机床设备生产厂商自己在合格评估中所承担的风险相对较小。这包括机床设备生产厂商在一致性说明和市场销售时的情况。虽然生产厂商对整体设备负责，但从安全和劳动保护的角度减轻了自己的责任。对于危险性较高的机械设备，例如压缩机、注塑机、塑料件成型机等设备来讲，机床设备的生产厂商则有义务指出合格认证必须检测的部位。欧盟机械指令的核心是机械设备整个使用寿命周期内的风险评估。评估内容包括从设计、装配、使用运行、维护保养到停止使用、报废拆除时的风险进行分析。风险发生的概率和损失程度是问题的关键。目的是告诉人们出现风险的潜在可能性，系统地记录好机床设备的安全状况。除了欧盟的机械指令之外，在合格认证的框架内还有其他一些指令和规范也应该注意。例如低压电气设备指令、压力容器指令和易燃易爆安全防护指令等。当涉及到压力容器或者易燃易爆安全防护时，合格认证包括由相应的认证机构出具证书。

安全认证的步骤

TüV Süd公司在机床设备的生产和销售过程中为生产厂商和销售商提供合格评估的技术服务。利用多级认证评审方法，在机床设备的规划设计阶段就保障了所设计的机床设备满足了现行相关指令中安全技术规范的要求。这样，也就可以及早发现与相关指令不符的地方，避免事后采取辅助的安全补救措施。

认证评审的第一步是把整套复杂的设备拆分为一个个单独的功能部件。然后对它们按照相关的标准和指令进行检验。除对功能进行检验之外还要对功能所带来的安全影响进行检验，包括所有功能给整套机床设备安全可能带来的影响进行检验。如果有了生产技术的相互关联或者与安全方面的相互作用、相互影响，那么就要对所有的部分系统的整体风险进行检验和评估。不仅对机床设备的安全性和劳动保护性能进行检验，而且还要进行功能分析和风险分析。

当机床设备发生改动时，例如提高了功率，机床设备的功能发生了变化或者安全技术设施变化等，也都要进行合格评估，以便及时发现潜在的风险，从而采取相应的措施降低、排除风险。在这些措施中包括技术、组织或者人事方面的措施，例如监控系统、人身安全保护用品或者职工的技术培训等。在机床设备的规划设计、生产制造时要考虑风险评估的结果。同时，也应在机床设备的生产制造时注意风险评估后各项措施的落实情况。

除此以外，TüV Süd公司的专家们也对整套设备的操作使用手册和维护保养手册进行检查，对整套机床设备技术资料的完整性、合理性和可追述性进行审核。一切合格之后才颁发CE安全认证。