小小的模块，更大的空间

智能化模块能够把爆炸时的火焰和压力转移出去

作者：Rembe公司文章来源：PROCESS《流程工业》发布时间：2018-02-05

在化工设备出现爆炸时有效地保护好化工厂，为实现这一目标需要较大的职工安全保护区域和基础设施，而使用了受控的爆炸分散方法就可以控制爆炸时的压力波和火焰，同时也节约了安全保护空间。

虽然爆炸的持续时间只有短短的几毫秒，但它带来的损失却是非常严重的,仅凭肉眼很难看出潜在的爆炸风险，为了预防这种危害就必须采取各种安全防爆措施。

在减轻爆炸对环境造成危害的流程设备系统中，防爆盘是常用的安全保护装置。相对而言，防爆盘是一种经济、简单的爆炸压力释放装置，但对于很多流程工业生产企业来说，这种类型的防爆装置还有一个亟待解决的问题，即为了保护人员和设备的安全，在防爆盘周围要划定一个安全区域，一个不能使用的安全区域。

在室外，这样的安全保护区相对较小一些。德国的防爆盘生产厂Rembe公司开发了Targo-Vent的防爆盘技术，它可以有目的地将爆炸时的火焰和压力传导出去，使它们产生偏转，此外，他们开发设计了防爆盘开始角度限制器，可以有目的地将爆炸压力释放到周围没有危险的区域去。

是否使用Targo-Vent技术减压的爆炸对比

防爆盘末端的偏转装置

这一偏转装置非常不起眼，然而，在出现爆炸事故时，偏转装置会渐进式地碎裂开来，从而最大程度地吸收爆炸时的动能。这一“阻尼”结构吸收了爆炸时巨大的反作用力，与迄今为止所用的防爆盘原理完全不同。

欧盟EN 14491标准限制容积大于20 m3的容器使用防爆盘不是没有道理的，因为工业领域中使用的常规容器常常要超过这一尺寸规格。另外，由于很大的反作用力，防爆盘的制造非常费事，也需要牢固的固定，从而占用了相当大的宝贵空间。防爆盘开启角度限制器则使防爆盘节约了大量的空间，也不需要精心设计的基础和增强部件。

根据爆炸产生的火焰和压力，调整大约30°~45°的角度向侧上方排放出去，就可以最大程度地减少防爆盘周围的安全区域面积了。Targo-Vent防爆盘技术的另一个优点是，安装防爆盘的模块是按照常规防爆盘的尺寸设计制造的，因此可在已有老式防爆盘的流程工业设备中使用。用户可以对现有的防爆盘模块进行改造，或者加装新的防爆盘模块，不会带来明显的设备改动。这一系统利用免维护的不锈钢材料制造，结合了Rembe防爆盘和减压板，并通过了Atex 94/9/EC（Atex 114）型式鉴定，获得了FSA 13和Atex 1637安全认证。