根据Conmoto的研究报告，欧洲工业技术服务市场中维护保养费用的节约潜力高达700亿欧元。这是一笔价格不菲的预算，从4 500亿欧元的总成本方面来考虑，几乎每7欧元就可以节约1欧元的维修保养费用。但怎么节约呢？几乎没有一家流程工业企业能够承担停产带来的经济损失。如果采取了预防性维护保养的策略去保养了符合生产实际需要的零部件，则它们很快就会带来经济的损失。毕竟有许多的措施并不一定是绝对必要的。

越来越多的流程设备运营商，只有在需要时才投入资金和精力，这一基于设备运行状态的维护保养策略，既节约了资源又确保了生产过程的安全可靠。但是，这样一来就有必要提前检查流程设备的状况，并从流程设备运行状况数据中确定设备和部件状态。

流程工艺过程中的耳朵：CM振动计

流程设备自身问题报告

电动机、泵、压缩机或者通风机等旋转设备会通过振动数据帮助用户识别它们出现的问题。想要得到这一问题检测报告，就需要可靠的检测仪器和有说服力的数据分析。通过监控技术确定的当前数据，有助于将维护保养的工作量减少到最小，而且不会影响流程设备的可靠性。

而这样的检测设备不一定是非常复杂的。CM技术公司的振动计等解决方案就可以监控不规则的运行情况，也能让那些没有经过专业培训的人员轻松地利用状态监控技术，并将其作为一种通用的流程设备维护保养方法来使用。 “所有的检测仪都有能够检测机械加速或者设备振动的传感器。检测仪能够直接分析采集到的数据，并在显示屏上显示出来。” CM公司的产品专家Ali Awad先生说。

清晰的检测结果

在检测时，可以利用电缆将手持式振动计的传感器与磁头、连接螺纹与被测设备等连接起来。ISO 10816-3标准认证合格的振动计可以测定振动特性峰值在10 Hz~1 000 Hz范围内的振动加速度、振动速度、振动位移和振动频率等物理、机械参数。根据这些数据可以进行调幅的FFT快速傅立叶变换分析。所有的这些工作都是振动计在后台完成的。检测人员得到的就是简单易懂的检测结果，包括导致这些问题的原因。得出的检查结果有助于检查不平衡和轴承的损坏情况，也可以追查松动的零件或者出现故障的零部件。由于个别的事件常常具有偶然性，说服力有限，因此检查结果也可以用于趋势观察。“从中得出是否有必要进行检修的结论。”Awad先生解释说道。通过这些设备就能把声音和图形联系起来，使产生滚动轴承噪音问题来源清晰可见。想要得到更多的信息，只需将数据传送到计算机并利用CM公司开发的DDS数据诊断软件就可以进行更加详细的评估。

DDS数据诊断软件可以用多种方式显示检测结果，例如（上图的）时间曲线或者多个测量数据

根据NRW能源署公布的数据，流程工业企业中的能耗大户之一就是压缩空气，是因为泄露率高达30%和压力下降0.2 MPa就会浪费高达50%的能源，而这种浪费总是被忽略。高频振动也会引起这样的泄露，在泵的结构设计和测试时已经证明了这一点。

“我们收到了许多泵生产厂家的咨询，了解在实验室中使用振动计的有关问题。对许多生产厂家来讲，在生产的设备交付用户之前进行自测，以确保正确的安装使用是非常重要的。同时，采集到的第一手数据也可以被记录和保存，供后续检测参考。”Awad先生说。