一、化工行业节水现状

化工行业根据“节约用水，分质供水，综合利用，开源节流”的用水节水方针，在创建清洁文明工厂和推行清洁生产过程中，推广应用先进生产工艺、技术和装备，积极推行节水技术改造，新建项目从设计到投产均把节水作为一项重要的考核指标。

间接冷却水水质稳定处理后循环回用技术已在化工行业普遍采用，全国大中型化工企业间接冷却水循 环利用率已达80％以上。化肥企业采用“两水闭路循环”节水技 术已取得年节水10亿立方米的显著成效。山东华鲁恒升化工股份有限公司采用了高效吸水器，使飘水率降到了0.5‰以下。新建3000立方米／时循环冷却 塔，使全公司循环水达23000立方米／时，水的重复利用率达到95％。在氯碱企业中，南宁化工股份有限公司采取增加循环水冷却系统措施，用水重复利用率 由2001年的80％增到85％，年节水689万立方米。

目前，化工行业用水状况与国际先进水平相比还存在着很大差距，尚有很大节水潜力。据报道，美国、加拿大和墨西哥三国化工单位产值耗水量为316.9立方米／万美元，而我国为1106.7立方米／万美元。

从化工行业自身特点来看，间接冷却水在总用水量中所占比重最大，特别是氮肥、基本化工原料等行业。而间接冷却水使用后，除温度稍高外，一般水质清洁，无污染，只要进行水质稳定后即可循环回用。因此，循环利用是化工节水的根本途径。

化工行业用水大户之一是中小化肥厂，特别是小化肥。全国现有化肥厂约600多个，其中小化肥厂 500多个。小化肥厂推广应用冷却水循环及污水闭路循环技术数年，已取得很大成效。但在水资源丰富的地区，有些企业仍采用直流水，浪费很大。因此中小化肥 节水潜力较大。另外，一些老企业的凉水塔换热效率还不太高，如能对其进行改造，取水量也将会大大减少。

二、化工行业废水特点

化工废水最主要特点是：

水质水量变化大；B/C比低。可生化性差。一般化工废水还有较高的色度。pH值多为强酸性或强 碱性，故处理的难度很大。处理化工废水已经成为世界性难题。对高效、低成本的处理化工废水新工艺的研究具有非常重要的意义，这对于摆脱目前化工行业面临的 尴尬局面，保护水环境，健康发展化工行业具有十分现实的影响。

投入使用时间：2007年7月27日；

设计水源：公司水厂回用水工程出水或城市污水处理厂二级处理出水（GB18918-2002一级标准）；

产水要求：除盐率＞65%（可根据进水水质及处理程度要求进行调节）；

产水用途：循环冷却系统工业补充水；

系统出力：400m3/h。

2007年7月27日，世界首套大型污水处理1万吨/日回用水提质工程——万吨级电吸附装置，在某化学工业集团有限公司水厂建成投产。该技术在化工行业污水资源化利用方面具有推广价值，预计每年可为该公司创造效益880万元。

该回用水及提质工程的核心工艺采用常州爱思特净化设备有限公司电吸附专利技术。电吸附提质后的 1万吨/日回用水达到化工生产工艺用水标准，可用作工艺用水。该套电吸附装置可将污水含盐量由1000mg/L降至250mg/L，悬浮物由10毫克/升 降至3毫克/升，浊度由10NTU降至1NTU，氨氮由10毫克/升降至5毫克/升，CODcr由25毫克/升降至10毫克/升。装置投产后，每年可削减 污染物排放CODcr9293吨，BOD54854吨，氨氮1560吨，有效改善区域水体质量，同时有利于缓解严重缺水城市的供水压力。

该工艺国内首创、国际先进，具有预处理简单、电耗药耗和运行费用低、设备使用寿命长、运行管理简单、适用范围广的特点，除盐率大于75%，水的回收率可达75%以上，电耗1kw.h/m3，制水成本低，每吨优质再生水的成本为1.35元。