总投资305亿元！广西石化炼化一体化项目重要装置建成中交

中国石油报 2025-04-13

近日，中石油广西石化炼化一体化转型升级项目的首套主体生产装置200万吨/年柴油吸附分离装置高标准建成中交，标志着项目建设取得关键进展，该装置由昆仑工程EPC总包大庆油田建设集团施工、青岛华油监理，2023年10月动工，历时525天建设完成。

▲ 广西石化炼化一体化转型升级项目首套生产装置柴油吸附分离装置中交仪式在雨中举行。李春文摄

该装置是目前全球最大规模柴油吸附分离装置，采用基于“分子工程”理念开发的“减油增化”技术，能实现柴油馏分高纯度分离。该装置集成度高、工艺复杂，以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃用作乙烯裂解装置原料，产出的吸附重芳烃用于增产石脑油、丙烯等高价值产品，包括吸附、抽余液等4个单元。

中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局的重大项目，总投资305亿元。该项目拟建设120万吨/年乙烯炼油装置及相应的配套设施，包括14套化工装置，2套炼油装置，预计2025年建成中交。

该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

▲ 2月28日，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工

14套化工主体装置包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

项目动态

2025年2月28日，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工。这是该项目储运系统首批机械完工的主项。

2024年12月6日，广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年聚丙烯装置回收气塔（3600-C-5260）与回收气塔冷凝器（3600-E-5261）设备组合体一次吊装就位。

2024年11月28日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目两套EVA装置醋酸乙烯注入泵买卖合同招标公告。

2024年10月26日，广西石化炼化一体化转型升级项目18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨MTBE/丁烯-1装置正式开工。

2024年9月15日，广西石化炼化一体化乙烯项目压缩区最后一台塔器高压脱丙烷塔一次吊装就位。

2024年8月21日，广西石化项目120万吨/年乙烯装置C-5002乙烯塔一次吊装成功，实现乙烯“五大塔”全部吊装完成里程碑式节点目标。截至目前，项目部已经完成乙烯塔、急冷水塔、急冷油塔、1#丙烯塔、2#丙烯塔的乙烯“五大塔”全部安装工作，乙烯装置总体进度达47.75%，施工进度达29.53%。

项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。

文章内容来源中国石油报，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥