2025年4月17日，晓星表示，集团将继续在越南投资约15亿美元，包括在巴地头顿省投资一家生物技术工厂和一家碳纤维工厂。并重申了集团“把下一个100年放在越南”的承诺，并评估越南拥有稳定且有利于业务发展的投资环境。

晓星于2007年正式进入越南市场，目前已投资专门生产轮胎帘线、弹性织物、钢丝帘线、技术纤维、尼龙、聚四亚甲基醚二醇 (PTMG)。

2024年3月30日，在越南南部富美2号工业园区举行“巴地头顿省愿景宣言和投资批准仪式”，晓星TNC获得巴地头顿省政府对“晓星BDO项目”的投资批准。晓星TNC计划积极应对全球材料市场围绕可持续产品的重组，投资10亿美元建立年产20万吨的生物基BDO工厂。从原料到纤维，晓星TNC建立了全球首个生物氨纶全集成生产系统。通过此次投资，晓星TNC将建立越南最大的生物基氨纶工厂。值得注意的是，它是全球首个建立从原料到纤维的生物氨纶垂直一体化生产系统。

在技术方面，尽管目前生物基 BDO 技术取得了一定突破，但仍可能面临技术稳定性、成本进一步降低等问题。如何确保在大规模生产过程中，生物基 BDO 的质量始终如一，且生产成本能够保持在具有市场竞争力的水平，是晓星集团需要持续攻克的难题。市场层面，虽然可持续材料市场前景广阔，但竞争也异常激烈。其他化工企业也在纷纷布局类似的绿色纤维项目，晓星集团需要不断强化自身的品牌优势，提升产品质量和服务水平，以应对竞争对手的挑战。同时，全球经济形势的不确定性以及贸易政策的变化，也可能对产品的出口和市场拓展带来一定的影响。

总体而言，晓星集团在越南投资建设的全球首个垂直一体化生物氨纶生产系统前景光明，但也伴随着诸多挑战。凭借其先进的技术、精准的市场定位以及完善的产业布局，若能有效应对挑战，该项目有望成为晓星集团未来发展的重要增长引擎，推动其在全球可持续材料市场中占据领先地位，同时也将为全球氨纶产业的绿色变革起到积极的示范作用。

生物基氨纶发展现状

国内方面，2022年，华峰氨纶成功收购美国杜邦旗下剥离出的生物基产品相关业务及技术，该产品是用非食用玉米发酵提纯出生物基1,3-丙二醇，代替从石油精炼转化的石油基1,4-丁二醇进行聚合、纺丝等工序生产出的环保纤维，生物基含量达到38%，相较于传统的石油基氨纶，可以显著地减少碳排放。华峰化学2024年8月推出了千禧®生物基氨纶。2023年，连云港杜钟氨纶以蓖麻油和玉米秸秆为原料已研发出生物基含量达70%的生物基氨纶，且100%生物基含量的氨纶仍在持续攻坚中。2022年，河北邦泰氨纶成功研发出生物基熔纺氨纶产品，并顺利取得美国农业部（USDA）生物基产品认证。

国际方面，2022年8月，韩国晓星宣布成功开发出生物基氨纶“creorabio-based”，还获得了全球SGS环保产品认证，成为全球首个实现生物基氨纶商业化的范例。该产品从甘蔗中提取的糖发酵生产的BDO来生产生物基氨纶纤维，产品生物基含量为30%，相较于传统氨纶产品，可减少39%的用水量和23%的二氧化碳排放量。

2022年9月，美国莱卡公司宣布与Qore®合作，成为全球首家大规模使用新一代BDOQIRA®作为主要原料进行生物基氨纶商业化生产的企业。这一变革使得LYCRA®（莱卡®）纤维70％的成分源自生物基原材料，与化石原料制成的同等产品相比，碳足迹最高可降低44%，同时保持了与传统莱卡纤维相同的性能参数。

大连化工现在也加入了这项意义非凡的合作，将QIRA®转换为生物基PTMEG。这种独特的PTMEG将使LYCRA®（莱卡®）纤维的可再生成分达到纤维含量的70%。大连化工将依据莱卡公司严谨的技术规范为其独家生产，凭借着独到的丙基醇工艺，大连化工开创了可以生产出环境冲击最小的 PTMEG 技术，与使用天然气或煤炭的工艺相比，这种PTMEG更清洁，碳足迹更低。

2023年10月，三菱化学集团宣布其Yokkaichi工厂的生物基原料PTMEG（聚四亚甲基醚二醇）（BioPTMEG）可提供旗舰级BioPTMEG1000和BioPTMEG2000产品，并决定计划将其产能提高到3000吨/年。

目前，国内外很多面料企业也在积极尝试生物基氨纶相关产品的开发，例如宇邦科技采用晓星的creora生物基氨纶与生物基锦纶搭配，制备了一系列化纤针织类产品，可广泛用于运动背心、瑜伽裤等。该生物基氨纶系列产品不仅可以减少温室气体排放和对不可再生资源的依赖，同时能保持面料原有的舒适性和功能性，亲肤干爽，为运动营造一个更生态的自然环境。

生物基熔纺氨纶的制备方法

根据河北邦泰公布的一项发明专利，《一种生物可降解熔纺氨纶切片及其制备方法和应用》专利号CN114031742B透露，其配方按重量百分数计，原料包括生物基聚酯多元醇30％‑90％，扩链剂0%‑30%，二异氰酸酯10‑50%，催化剂0.001%‑0.008%。

熔纺氨纶的核心原料是纤维级的热塑性聚氨酯切片，即熔纺氨纶切片。目前，熔纺氨纶切片的合成原材料都是来自不可再生的传统石油、天然气等不可再生资源，用这些原材料制备的切片及纺成的纤维在自然条件下需要上百年的时间才能降解，同样会造成严重的环境污染问题。随着石化资源的不断消耗及废弃化纤面料造成的环境污染问题不断加剧，使用可再生、可循环的生物基原材料合成生物可降解的熔纺氨纶切片已势在必行。

中国专利CN105801800公开了一种基于异山梨醇和聚乳酸的高力学性能可降解聚氨酯材料及其合成方法。中国专利CN 105294970A公开了一种以聚乳酸和小分子二醇合成聚酯多元醇，并进一步合成热塑性聚氨酯弹性体的方法。中国专利CN109438653A公开了以生物基聚酯多元醇(丁二酸、癸二酸及聚乳酸与小分子二元醇)、生物基二醇扩链剂、生物基二异氰酸酯部分代替石油基原料合成热塑性聚氨酯弹性体,通过优化生物基组分与石油基组分比例使其耐水解性和结晶速率得到显著改善。美国专利US2014107311公开了以生物基1,3-丙二醇代替石油基多元醇合成一种生物基聚氨酯弹性体的方法,而且合成的聚氨酯弹性体具有较低的白化趋势。本发明提供一种生物可降解熔纺氨纶切片及其制备方法和应用，以二元酸(癸二酸或者癸二酸与生物基乙二酸或生物基丁二酸复配)，和异山梨醇反应合成的生物基聚酯多元醇为原料，采用异山梨醇扩链剂和二胺扩链剂进行混合扩链，最后通过两阶双螺杆熔融聚合法反应，制备得到基于生物基癸二酸和异山梨醇的生物基熔纺氨纶切片，这种熔纺氨纶切片具有优异耐热性、力学性能、生物可降解性能及熔融纺丝稳定性。异山梨醇的引入在提高熔纺氨纶切片强度的同时，也赋予其优异的生物可降解性；癸二酸的引入可显著改善熔纺氨纶切片的伸长率；同时二胺类扩链剂的引入可以提高熔纺氨纶切片的耐热性和回弹性。生产的熔纺氨纶纤维具备优异的弹性恢复率和断裂伸长率，能够达到标准FZ/T 54010‑2014氨纶长丝的要求，另外生产的熔纺氨纶纤维耐热性好，维卡软化温度可以达到180℃以上。

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