河南煤化工发展较早，早期以生产氮肥、甲醇为主，甲醇产量一度排在全国第一位。后来随着国内甲醇产能增长，甲醇价格下降，河南甲醇市场占有率下降。在新形势下，河南省煤化工产业怎么走?“十三五”期间又有哪些新打算?

10月25-28日，中国化工报记者对河南8家煤化工企业调研走访了解到，面对日趋严峻的市场竞争和环保压力，一些企业已经探索出各种路径，做好了转型升级的准备，并且对未来充满信心。

义煤集团综能公司U-gas气化炉一角。

严峻形势倒逼企业转型

在河南三门峡义马市，这个因煤而兴、因煤而生的能源城市这两年却不再火热，煤炭所生产的甲醇以及下游产品盈利能力明显下滑。“煤化工产业一度是我们的‘香饽饽’，但是国际油价和煤炭价格下滑之后，如今的‘香饽饽’已经变成了烫手的‘山芋’。”义马市一位负责人告诉记者，义马煤化工虽然具有很强的资源和技术优势，但产能过剩、价格下滑、环保压力等形式已经倒逼产业到了必须转型的时刻，只有拓宽下游才能保住上游，稳住经济增长。

河南开祥精细化工有限公司董事长马江涛告诉记者，河南开祥精细化工有限公司是河南能源化工集团煤气公司下属企业，目前拥有20万吨/年甲醇装置、两套10万吨/年二甲醚装置、两套4.5万吨/年1，4-丁二醇装置和10万吨/年聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)装置。2011年至2015年实现连续5年盈利，其中2013年实现盈利3.26亿元，达到盈利峰值。

目前，受国内外价格下行、市场需求萎缩和同类型产品装置扩张的影响，各主要产品售价均大幅下降，开祥化工已经出现亏损，但现金流正常，装置运行良好。马江涛说：“今年前三季度，开祥化工主要装置运行情况良好，各生产装置运转率达到100%，负荷率在100%以上。其中气化装置A级连运208天，创历史最好水平。”

马江涛向记者着重介绍了他们的中期发展规划，即到2019年实现总资产70亿元、利润1亿元、人均收入10万元的目标。“十三五”期间，开祥化工计划总投资22.1亿元进行综合物料平衡及节能减排清洁生产技术改造，2016-2019年投资20亿元规划建设废硫酸回收处置项目、一期技改项目等10个工程，提升经济效益并对“三废”进行综合利用。其中，公司对煤化工过程中产生的CO2收集并经吸附、除杂等一系列过程，最终转变为高附加值的工业级液体CO2产品;现有干法乙炔装置生产的电石渣通过精细加工制成高附加值下游产品，产品可用于多种领域;收集煤化工过程中产生的H2S，再对收集到的H2S进行化学反应和提纯，生产具有较高经济价值的有机硫系列精细化工产品。

作为煤化工产业下游企业，河南义腾新能源科技有限公司经营业绩要好很多，该厂负责人崔元海告诉记者，这是由于企业对产品市场的定位迎合了国家新能源发展的需求。义腾公司经过多年的技术储备，已经掌握了新型“拉伸—回缩”隔膜和纳米陶瓷涂覆隔膜制造技术。目前拥有年产1亿平方米的湿法隔膜生产线4条，年产0.6亿平方米高性PP隔膜干法生产线4条，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜生产线4条，年盈利可达1.8亿元。

“我们公司生产的隔膜具有产能高、成本低、质量好的优势，‘十三五’期间我们将把生产线增加到22条。”崔元海说。

义马市煤化工产业集聚区管理委员会副主任马松良告诉记者，只有转型升级，延长产业链条，企业才能有出路。下一步义马煤化工产业集聚区将做好三件事：第一，围绕强链补链上项目，走循环发展之路;第二，围绕拉长产业链上项目，走精细化发展之路;第三，瞄准国际国内前沿技术，走高端化发展之路。

对此，河南省石化联合会常务副会长兼秘书长苏东表示，河南省很多煤化工企业已经开始着手研究煤化工下一步的发展方向，从能源产业向下游精细化工和应用化工延伸，为企业转型升级赢得时间。

调研小组聆听义腾新能源员工介绍产品。

绿色发展打造核心竞争力

记者在调研中发现，河南煤化工企业不仅在下游产业链延伸中做好了准备，更在绿色发展中下大力气做文章。离郑州100多千米远的卫辉市豫北化工有限公司是煤炭生产碳酸氢铵和甲醇的老牌企业，在河南很多企业因环保不达标而停产或限产的情况下，这家企业却机器轰鸣，一片忙碌。

“卫辉豫北化工在发展经济的同时，始终以保护环境为己任，将其作为经济发展的基础。”卫辉豫北化工总工程师徐文亮向记者解释道。

谈及环保问题时，徐文亮告诉记者，卫辉豫北化工投资800万元对锅炉进行脱硝、脱硫、除尘提标改造，到7月份已实现达标排放，目前已实现在线联网检测。此外，卫辉豫北化工计划投资300万元更换超细纤维布袋、建设湿式静电除尘装置。截止10月27日凌晨，公司已完成超细纤维布袋的更换，湿式静电除尘装置将于下月完成，届时废气中颗粒物含量将小于5mg/m3。

“为给员工提供一个舒心、安全的工作环境，要用壮士断腕的决心和刮骨疗毒的措施实现脱胎换骨的改造。”卫辉豫北化工董事长孙正忠表示，“今年1-10月卫辉豫北化工共投资1400万元，建成原料大棚、炉渣大棚以及密封供煤系统，实现了原料的运输、使用及炉渣的储存与外界隔离，降低厂区内的粉尘含量;投资1300万元对厂区外貌进行整改，包括扩大厂区绿化面积、墙壁粉刷、设备管道防腐保温、地面硬化等;聘请第三方机构对全厂进行环境风险排查，对排查出的问题全部进行整改。”

在节能减排方面，卫辉豫北化工同样走在前沿。该公司投资1200万元对合成氨醇烷化系统进行改造，淘汰落后工艺;投资400万元建设终端水深度治理装置，确保水排放优于国家标准。

对此，苏东告诉记者，环境保护对河南煤化工企业施压很大，很多企业由于没有达标排放被限产、停产;企业要正确看待国家的环保风暴，借机进行产业淘汰和产业升级。“卫辉豫北化工的环保具有示范意义，其煤棚、上料设备和三废处理等都处于省内领先水平。河南省将以卫辉豫北化工作为标杆来强化具体的环保工作，制定相应的标准，让企业有的放矢。”苏东说。

除了做好环保创新，一些企业正在向“三废”要效益。鹤壁华石联合能源科技有限公司近期建成了一套年产15.8万吨的焦油加氢示范装置。

“此装置拥有整套国际领先的悬浮床加氢技术。该技术主要使用煤焦油作原料，煤焦油通过罐区后，经预处理、脱水进入悬浮床，在悬浮床中经过高温高压及特种催化剂作用裂解成小分子。此方法轻油收率较高，可达到92%，而传统炼油企业的收率在80%左右，对于缓解我国石油供应紧张、保障能源安全、促进能源行业节能减排具有良好的示范效应。”鹤壁华石联合能源科技有限公司技术中心工作人员石继红说。

当谈到“三废”处理问题时，石继红说：“华石联合能源有完善的处理系统，生产污水集中处理;反应剩余残渣经处理后可当做沥青使用，也可制型煤黏合剂。”石继红表示，目前焦油加氢装置二期工程已经启动，包括100万吨/年焦油加氢装置和50万吨/年重质渣油加氢装置。

宝发能源建设的高清洁燃气站。

高精尖抢占盈利制高点

记者在采访中了解到，很多煤化工企业正在主动寻找市场需求，以高精尖产品和技术抢占盈利制高点。

比如开祥化工，受市场上的PBT产品供大于求影响，年产10万吨PBT项目建成后无法运行。但开祥化工并没有坐等失败，而是积极主动寻求解决办法。“我们了解到，四川大学正在研究PBT纺丝生产技术，并已在实验室取得成功，一旦技术成熟进入纺织市场，将彻底解决PBT产能过剩问题。下一步，开祥化工争取与四川大学建立产学研深度合作关系，力争建立中试和工业化示范装置，打开纺织品市场。”马江涛告诉记者。

在鹤壁宝发能源科技股份有限公司，记者见到了一套二甲醚生产装置，与国内大部分二甲醚生产装置相比，此装置更加“迷你”。装置设计者、河南省二甲醚产业联盟专家技术委员会主任杨奇申告诉记者。此套二甲醚生产装置具有四大优势：第一，无框架设计，所有装置在一个水平面上，设备高度大幅降低;第二，设备少，工艺流程短，生产过程更安全;第三，工艺创新，实现反应精馏一体化，利用反应热对产物进行分馏，降低了35%的生产成本;第四，与普通的绝热反应器相比，此装置使用的均温反应器可将转化率提高10%。

杨奇申告诉记者，新的改造方案已经制定，明年将按照我设计的第四版工艺进行改造。市场经济就是成本经济，谁成本低，谁更有竞争力。

记者了解到，河南义煤集团煤生化高科技工程有限公司以煤基甲醇为原料，通过生物技术，将甲醇转化为甲醇蛋白、木聚糖酶、脂肪酶等高科技产品，同时利用细胞破碎技术提取蛋白质、核酸、细胞壁多糖。据了解，该生物技术填补了我国规模生产甲醇蛋白的技术空白，也使我国成为继俄罗斯、英国之后第三个掌握此项规模化生产技术的国家。

在濮阳石化园区，濮阳惠成电子材料股份有限公司作为一家集科研、生产、经营为一体的股份制国家高新技术企业，其拥有的电子封装材料技术在国际处于领先水平，是全球OLED柔性屏幕生产原料的主要供应商之一。河南沃森超高化工科技有限公司则重点从事各种牌号规格的超高分子量聚乙烯及后加工产品的研发、生产和经营。沃森相关负责人告诉记者，沃森将建设20000吨/年超高分子量聚乙烯、10000吨/年超高分子量聚乙烯管材加工、5000吨/年超高分子量聚乙烯隔膜料加工生产装置，成为国内最大的超高分子量聚乙烯及后加工产业基地。

“下一步河南将形成豫西、豫东、豫南、豫北四个化工产业带，结合周边省市，突出河南的物流优势和区位优势，把相关企业串联起来，形成整体优势，打造河南化工产业竞争力。”苏东告诉记者。

开祥化工PBT装袋现场。

联合创新寻求出路

除了自主创新之外，联合创新也成为煤化工企业的重要选择。卫辉豫北化工与北京三聚环保新材料股份有限公司合作，建成高硫煤净化、尾气综合利用生产1.5万吨/年LNG、联产25万吨/年甲醇项目，既得到资金支持也解决了环保问题，在发展循环经济的同时推行清洁生产。

义煤集团与美国综合能源有限公司合资组建的义煤集团综能公司，于2012年建成国家第一套U-gas气化炉。此炉可气化劣质煤，原料选择范围广，相对于使用劣质块煤的鲁齐炉，每吨原料可节约成本90-100元，相对于使用优质粉煤的壳牌炉低70-80元/吨，有助于节能减排，推广新型、高效、低碳的节能节水工艺，提高资源能源利用效率。

鹤壁宝发能源科技股份公司依托三聚环保成为中国环保化石新能源服务联盟成员单位，公司由生产型制造向服务型制造逐步转变，产业布局全面提升，力争早日实现优秀高清洁油气供应链集成运营商的目标。

鹤壁宝发能源科技股份公司生产总监张国杰向记者介绍了二甲醚作为民用燃料的优点：与石油液化气相比，二甲醚储存、运输、实用更加安全，燃烧性能更好，价格更低。按照现行价格，二甲醚每吨要比液化气低1000元。如果鹤壁宝发能源年产30万吨二甲醚全部用于替代液化气，每年可为老百姓减负3亿元支出。

谈及公司未来的打算时，张国杰表示，他们将组建燃烧实验室，解决二甲醚燃料使用过程中的一系列工程应用问题，尽早实现二甲醚燃料专用锅炉的广泛应用。在二甲醚的推广使用上，张国杰说：“建议河南省出台地方政策法规和标准，为二甲醚燃料(不混合型)推广到市场应用铺平道路，并以一个取得市场应用经验的单位为主规范推广;建议对不通天然气的县市实行集中管道输送，即建立二甲醚输送站，政府出部分城市建设资金予以前期支持;建议政府委托有关单位或组织牵头统一协调各有关部门共同来加快推进这个惠民工程的实施。”

卫辉豫北化工LNG装运现场。