我国是世界大国,2010年我国甲醇产能、产量、消费量均居世界第一。
甲醇是重要的基础化工原料和能源替代品。以甲醇为基础的下游产业众多,产品覆盖面广,特别是甲醇制烯烃和甲醇燃料等新兴下游产品应用开发,为甲醇开拓了更为广阔的应用前景,使其在国民中的地位更为重要。
“十一五”期间,我国甲醇产能、产量有很大增长。据中国氮肥工业协会甲醇专业委员会统计,到2010年底,我国甲醇行业共有企业291家,产能达到3840万吨,比“十一五”初期增长三倍,年均增长率达到32%;2010年产量为1752万吨,比“十一五”初期增长169%,年均增长率约为22%。
到2010年,我国甲醇表观消费量达到了2270万吨,比“十一五”初期增长近两倍,年均增长率为24%。、甲醛、DMF等传统下游产品有一定幅度的增长,甲醇燃料应用增长幅度较大,甲醇制烯烃在2010年有少量应用。
甲醇市场价格在2008年下半年全球之前处于较高位置,之后国外甲醇大量低价向我国出口,使国内甲醇市场价格急跌,导致市场价格长期与生产成本倒挂,行业亏损严重。
2010年以来这种情况有所改观,市场价格企稳回升,部分企业盈利,但仍有部分企业在成本线附近艰难生存。
1.投资过热,产能明显过剩
“十一五”期间,特别是“十一五”后期,随着我国国民经济的快速发展、工业需求的拉动以及对下游应用的过度乐观,甲醇行业出现盲目投资现象,造成甲醇产能大幅增加,产能过剩情况已经十分严重。而据中国氮肥工业协会甲醇专业委员会的统计,将要在2011年正式投产的产能和目前在建、计划2013年前建成的产能还有1800万吨。如果不能尽快淘汰落后产能、突破下游产品应用瓶颈,产能过剩的矛盾将更为突出。
2.产业结构不尽合理
原料结构方面:天然气供应紧张、无烟煤价格上涨
近几年,国内天然气短缺,价格上涨,占产能总量23%的以天然气为原料的甲醇企业面临着气源供应无法保证、价格继续上调的压力;占产能总量约43%的以无烟煤为原料的固定床甲醇企业也同样面临原料调整压力。
企业结构方面:集中度较低,部分单醇装置产能规模偏小
合成氨和炼焦生产中联产甲醇属于综合利用项目,由于受到合成氨和炼焦规模的制约,装置规模必然偏小。这些企业符合国家资源综合利用政策,规模虽小仍应加以保护。
近十年随着大型单醇装置的陆续投产,单醇装置平均规模有较大增加。但产量在10万吨及以下的单醇企业还有约20家,产能仅占单醇总量的3.3%,这些企业规模偏小,技术落后,产品竞争力不强。
产品结构方面:产品品种单一,综合盈利和抵御风险能力低
我国甲醇企业产品结构上的单一化、同质化现象严重,大部分企业将甲醇作为终端产品进行销售,产品的单一化导致企业严重依赖甲醇市场,抵御风险和综合盈利能力低。
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