“运营管理提供的不是解决一切问题的一揽子方案，相反它提供的总是根据每一个具体生产厂的特点而提出的解决方案，是和谐的保障实现增效目标的解决方案。”——Hans-Jürgen Kreß先生，Evonik公司运营管理部负责人

卓越运营是Evonik公司提高竞争力和生产能力的重要途径。我刊记者对该公司化工领域运营管理部门的负责人Hans-Jürgen Kreß博士进行了采访，了解了卓越运营的目的和已经实现了的目标。

PROCESS：Kreß博士，Evonik公司最近成立了负责运营管理的新部门。您对卓越运营这一概念是怎样理解的？

Hans-Jürgen Kreß：运营管理是保持企业可持续发展和凝聚企业职工、充分利用集团公司现有技术不断提高企业竞争力的途径。Evonik公司的目标是把其世界各地的生产厂定期的拿到“试验台”上进行检验，以提高他们的竞争力和生产能力。而运营管理回答那些反复提出的问题，例如，如何进一步提高企业的生产能力？哪种方式、方法是最明智的生产组织方式？我们的工作重点是产品生产和实际的生产工艺过程，例如流程设备的维护保养、物流以及与其相关的部分。

PROCESS：您打算如何开展工作？

Hans-Jürgen Kreß：我们开展工作的指导方针是由我们自己发明的三阶段模式。这三阶段模式就代表了我们开展工作的基本过程：基本优化－连续改进－发展完善。详细的制定和研究各个生产厂的优化改进工作程序、对各个生产厂进行生产流程和管理功能的优化，跨生产厂的、和生产过程的标准化以及实现最佳的生产方式是我们的重中之重。运营管理提供的不是解决一切问题的一揽子方案，相反它提供的是根据每一个具体生产厂的特点而提出的解决方案，是和谐的保障实现增效目标的解决方案。

PROCESS：由于能源和原材料价格的上涨，提高能效在降低企业生产运行费用方面显得越来越重要。新的运营管理部门在这方面能够发挥哪些作用？

Hans-Jürgen Kreß：多年来我们优化工作的一个重点就是节能和环保。我们EEM高效能源管理模式就是集团公司内部不同部门之间合作的成果。我们对所有具体的能源使用过程进行了细致的分析，提出了准确的优化节能建议。这里包括了来自流程技术和流程工艺领域中的优化。在最先进技术水平的保障下，使我们具备了对抗未来能源价格提高的能力。

PROCESS：目前的效果怎样？

Hans-Jürgen Kreß：自2006年3月实施EEM高效能源管理模式以来，我们对集团公司26%的生产基地进行了检查，制定了250多条优化改进措施，其中90%的优化措施得到了落实。实施EEM之后得到的效果非常明显：年平均能源费用和能耗都降低了12.6%。2007年度是化工企业飞速发展的一年，在这一年里，Evonik公司消耗了57010MJ的能源，比前一年度节约了1%，比2006年度减少了5%，而同期的生产能力却提高了5%。与能源消耗有关的CO2排放也减少了6%。这些都是节约和提高能源利用率所带来的成效。

PROCESS：您认为在哪些方面还有进一步节约的潜力？

Hans-Jürgen Kreß：最大的潜力在热能的生产和利用效率方面，包括利用投资回收期在1.5年以内的电力、压缩空气和制冷设备方面。总体来看，所有迄今为止已经检查过的生产基地都能通过降低能源费用而提高效率。降低能耗的同时CO2排放量也相应减少。另一个提高产能的重要杠杆是原材料的利用率，工艺方法的优化改进以及生产流程的优化；例如流程设备的维护保养、工厂停工状况和工作流程。这里，基于“最佳生产”的标准化有着特别重要的意义。根据工艺技术、工厂布置、生产设备和国家地区的区别，节能潜力又有着很大的不同。原则上我们从各个角度关注着提高生产能力、节约能源的方方面面。

PROCESS：气候变暖的影响有多重要？

Hans-Jürgen Kreß：Evonik公司多年前就开始自觉地提高能源利用率，注重保护自然资源。我们EEM高效能源管理方法的目的就在于对集团公司在世界各地120个化工生产基地的能源利用率进行持续性的改进提高，明显地降低能源费用以及避免污染环境的温室气体排放。

PROCESS：非常感谢您接受我们的采访。