Clariant公司运行工程师Michael Pelz先生。

ATEG公司负责人Alois Kunzer先生。

目前，标准化的故障诊断话题引起了人们极大的兴趣。在此期间，第一套采用新型接口技术的Profilbus-PA现场总线系统也投放市场了。

Schneider公司的实例告诉人们，过程控制系统的生产厂家们也能够在贯彻落实标准化故障诊断工作中做出自己的贡献。对此，《流程工业》杂志的记者采访了Clariant德国公司的运行工程师，Namur 2.6现场总线工作组的负责人Michael Pelz先生和ATEG公司的负责人Alois Kunzer先生。

PROCESS：Pelz先生，新型接口是怎么诞生的？这一新型接口技术的优点是什么？

Pelz：VDI、Namur和GMA三大协会和组织共同制定了VDI/VDE 2650技术规范“现场总线仪器设备自监控和自诊断技术要求”。根据这一技术规范又制定了NE 107 “现场总线仪器设备的自监控和自诊断” 标准。NE 107技术标准从2005年年初时开始实施，是现场总线仪器设备标准化的基础。它同时规定了现场总线仪器设备的4种工作状态，即：出现故障、功能监控、超出技术规范的极限要求和需要维护保养；此外还规定了统一的表达符号。这一技术的优点是尽可能的简化信息。

PROCESS：Kunzer先生，您说过这一解决方案相对比较简单。为什么之前没有人想到这种简单易行的方案呢？

Kunzer：也许因为在这之前还没有NE 107标准。大家都有着不同的期望。用户希望的是生产厂家提供成套的解决方案，没有对这些解决方案提出很高的技术要求，对可能出现的缺陷没有提出明确的要求。这种“保留”是可以理解的，长期以来，业内的企业一直没有承担相应的义务，或者说没有就认可的技术规范达成一致。在用户和生产厂家之间还没有达成一致之前，一个有关过程设备控制系统软件的技术规范应该是什么样子的呢？目前出台的NE 107技术规范应该是一个共同认可的基础。在现场总线设备自监控和自诊断方面达成的一致有着很多的好处，譬如：在没有其它软件工具的情况下，通过过程控制系统周期性的数据交流即可使设备操作者了解重要的故障检测数据了。此外，用户也可根据实际使用的过程设备控制系统或者应用解决方案对故障诊断数据在系统层次上或者在应用层次上进行展开。

PROCESS：标准化的故障诊断技术会给的用户带来哪些好处？

Pelz：不断增加的故障诊断信息给自动化设备的操作者带来了越来越多的困难。通过将所有的故障诊断信息划分为4种基本信息（出现故障、功能监控、超出技术规范极限的要求和需要维护保养等），使得状态信息更加一目了然，同时也大大的改善了排除故障的反应速度。统一的、跨企业平台的信息显示提供了迄今为止还从未有过的、从现场总线仪器设备显示屏、PLS可视化显示直到上一级控制系统为止的信息透明度和清晰度。这一新的解决方案很好的解决了设备的操作者和维护保养人员之间的任务分工问题。而在小型的流程工业生产设备中，操作者需要的是实时的、简单的信息，以便保证设备的正常运行，不受辅助信息的干扰。而设备的维护保养人员恰恰相反，他们需要的是详细的信息，以便在流程设备出现故障时能最快的找出解决问题的方案。